Пневматический прибор для контроля конических роликов в процессе их обработки

Пневматический прибор для контроля конических роликов в процессе их обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области из мерительной техники. Цель изобретения состоит в повышении точности контроля за Счет устройства контроля наличия движения роликов. Прибор содержит направляющую 1 для конических роликов 2, источник стабилизированного давления 3, к которому подключена пневмоветвь, включаюшая в себя входное 4 и измерительное 5сопла. Сопло 5 установлено в направляющей 1 у большого торца ролика 2. Выход сопла 4 связан через первый дроссель 6с первой емкостью 7, к которой параллельно подключены отсчетное 8 и первое пороговое 9 устройства. Устройство наличия движения конических роликов 10 включает в себя следящее сопло 11, установленное у малого торца ролика 2 и сообщенное с входом эжекторного сопла 12, подключенного к источнику стабилизированного давления 3, элемент 13, который содержит первую камеру 14 и вторую камеру 15, отделенные друг от друга мембраной 16. В первой камере 14 установлено сопло 17 с возможностью взаимодействия с мембраной 16. Камеры 14 и 15 сообщены между собой через сопло 17 и вторую емкость 18, которая сообщена с атмосферой через второй дроссель 19 и связана с вторым пороговым устройством 20. 1 ил. (С (Л Ш N9 QD СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ä) 4 В 24 В 49 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3962659/27-08 (22) 10.10.85 (46) 23.02.87. Бюл. № 7 (71) 1-й Государственный подшипниковый завод (72) Н. С. Аничков, А. Л. Волков и В. И. Семенов (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 372884, кл. В 24 В 49/00, 1971. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ

КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ В

ПРОЦЕССЕ ИХ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области из мерительной техники. Цель изобретения состоит в повышении точности контроля за счет устройства контроля наличия движения роликов. Прибор содержит направляющую 1 для конических роликов 2, источник стабилизированного давления 3, к которому подключена пневмоветвь, включаюSU 1291380 А1 щая в себя входное 4 и измерительное

5 сопла. Сопло 5 установлено в направляющей 1 у большого торца ролика 2. Выход сопла 4 связан через первый дроссель

6 с первой емкостью 7, к которой параллельно подключены отсчетное 8 и первое пороговое 9 устройства. Устройство наличия движения конических роликов 10 включает в себя следящее сопло 11, установленное у малого торца ролика 2 и сообщенное с входом эжекторного сопла 12, подключенного к источнику стабилизированного давления 3, элемент 13, который содержит первую камеру 14 и вторую камеру 15, отделенные друг от друга мембраной 16. В первой камере 14 установлено сопло 17 с возможностью взаимодействия с мембраной

16. Камеры 14 и 15 сообщены между собой через сопло 17 и вторую емкость 18, которая сообщена с атмосферой через второй дроссель 19 и связана с вторым пороговым устройством 20. 1 ил.

1291380

Изобретение относится к приборам для активного контроля изделий и может найти применение на предприятиях подшипниковой промышленности.

Цель изобретения — повышение точности путем ликвидации ложных подналадок от вынужденных остановок роликов.

На чертеже схематично показан прибор, общий вид.

Прибор для контроля конических роликов в процессе их обработки содержит направляющую 1 для конических роликов 2, источник 3 стабилизированного давления, к которому подключена пневмоветвь, включающая в себя входное 4 и измерительное 5 сопла. Измерительное сопло 5 установлено в направляющей 1 у большего торца конического ролика 2. Выход входного сопла 4 связан через первый дроссель

6 с первой емкостью 7, к которой параллельно подключены отсчетное 8 и первое пороговое 9 устройства. Прибор включает в себя также устройство контроля наличия движения конических роликов 10. Входящее в состав устройства контроля наличия движения конических роликов 10 следящее сопло 11 установлено у малого торца конического ролика 2 и сообщено с выходом эжекторного сопла 12, подключенного к источнику 3 стабилизированного давления. В устройство контроля наличия движения конических роликов 10 также входит мембранный пневматический элемент 13, который имеет первую 14 и вторую 15 камеры, отделенные одна от другой мембраной 16. В первой камере 14 установлено сопло 17 с возможностью взаимодействия с мембраной 16.

Камеры 14 и 15 сообщены между собой через сопло 17 и вторую емкость 18. Вторая емкость 18 сообщена с атмосферой через второй дроссель 19 и связана с вторым пороговым устройством 20. Первая камера 14 элемента 13 сообщена с эжектирующим входом эжекторного сопла 12.

Прибор работает следующим образом.

Воздух из источника 3 стабилизированного давления стравливается через пневмоветви, образованные соплами 4 и 5 и соплами 12 и 11, и зазоры между торцами измерительного сопла 5, следящего сопла

11 и поверхностью проходящих по направляющей 1 конических роликов 2 в атмосферу. Давление в пневмоветви между входным соплом 4 и измерительным соплом 5 и на эжектирующем входе эжекторного сопла 12 изменяется в зависимости от меняющегося при прохождении конических роликов 2 зазора соответственно перед измерительным соплом 5 и следящим соплом

11. В первой емкости 7 измерительное давление, поступающее с выхода входного сопла 4 через первый дроссель 6, усредняется и наблюдается по отсчетному устройству 8, одновременно поступая на вход первого порогового устройства 9. В процессе износа шлифовального круга станка диаметр конических роликов 2 увеличивается, что вызывает уменьшение усредненного давления, поступающего на вход первого порогового устройства 9. При достижении им порога срабатывания первого порогового устройства 9, последнее срабатывает, выдавая команду на подналадку, в результате которой перемещается бабка станка и компенсируется износ шлифовального круга, что в свою очередь приводит к уменьшению усредненного зазора между поверхностью отшлифованных конических роликов 2 и торцом измерительного сопла 5, а следовательно, к увеличению давления, поступающего на первое пороговое устройство 9, которое от15 ключает привод подачи бабки станка.

Одновременно с этим измерительное давление с эжектирующего входа эжекторного сопла 12 через первую камеру 14, сопло 17 и вторую емкость 18 элемента 13

20 поступает на вход второго порогового устройства 20, в небольшом количестве стравливаясь в атмосферу через второй дроссель 19. Увеличения зазора в местах стыков конических роликов 2 при их прохождении под следящим соплом 11 вызывают скачкообразные уменьшения давления в первой камере 14 элемента 13 до уровня меньше значения давления скопившегося во второй емкости 18 и, следовательно, во второй камере 15. Эти скачкообразные уменьшения давления в первой камере 14 приводят к скачкообразным перекрытиям сопла

17 мембраной 16, предотвращая тем самым от скачкообразных стравливаний скопившегося во второй емкости 18 давления через сопло 17, эжекторное сопло 12 и следящее сопло 11 в атмосферу, что обеспечивает поддержание уровня давления на входе второго порогового устройства 20 значительно выше значения его порога срабатывания.

При остановке роликов под следящим

4 соплом 11 располагается зазор, близкий к максимальному, что вызывает резкое падение давления в первой камере 14 вплоть до разряжения и перекрытие сопла 17 мембраной 16. Из-за того, что во вторую емкость 18 при этом перестают поступать

45 новые пополнения воздуха, давление в неи начинает падать благодаря непрерывному стравливанию воздуха через дроссель 19 в атмосферу и при достижении им порога срабатывания второго порогового устройства ц 20 последнее срабатывает, разрывая цепь команды на подналадку, поступающей при этом с первого порогового устройства 9, так как зазор, устанавливаемый при этом перед измерительным соплом 5 также близкий к максимальному и, следовательно, 55 значительно больше, чем усредненный зазор, вызывающий подналадку.

Опережение поступающего с второго порогового устройства 20 сигнала на запрет

1291380

Формула изобретения

Составитель 8. Алексеенко

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 86/18 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 подналадки по сравнению с сигналом на подналадку, исходящим с первого порогового устройства 9, при остановке роликов обеспечивается подбором соответствующих величин второго дросселя 19 и второй емкости 18.

Пневматический прибор для контроля конических роликов в процессе их обработки, содержащий направляющую для роликов, источник стабилизированного давления, к которому подключена пневмоветвь, включающая в себя входное и измерительное сопла, и подключенные к пневмоветви через первый дроссель и первую емкость, отсчетное и первое пороговое устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен устройством контроля наличия движения роликов, включающим в себя следящее сопло, установленное у малого торца конического ролика. мембранный пневматический элемент, имеющий двЕ камеры, отделенные друг от друга мембраной и сообщенные между собой через посредство второй емкости и соцла, установленного в одной из камер вышеупомянутого элемента с возможностью взаимодействия с мембраной, эжекторное сопло, соединенное входом с источником стабилизированного давления, выходом — со следящим соплом, а эжектирующим входом— с камерой элемента, содержащей сопло, второе пороговое устройство, подключенное к второй емкости, и второй дроссель, посредством которого вторая емкость сообщена с атмосферой.