Устройство для образования правильных складок и клейки уголков материала

Устройство для образования правильных складок и клейки уголков материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается устройства для образования правильных складок и клейки уголков материала при изготовлении плоских сидений методом заплавления на обивочном прессе в мебельной промьшшенности и позволяет исключить неравномерность образования складок на углах сидений и связанный с этим ручной дополнительный труд. Устройство содержит накладываемую фасонную деталь, раму, раму с шаблоном, нагреваемую нажимную раму (НИР) 8, четыре загибателя материала (ЗМ) 4, четыре кулачка-складкообразователя (К-С) 2, установленные по углам нажимного пуансона с возможностью поворота относительно гЪризонтальной оси. ЗМ 4 и К-С 2 имеют пальцы 3, 5, 6, обращенные навстречу друг другу и размещенные в чередующейся последовательности. НИР имеет выемки для размещения ЗМ и К-С и выступы в форме сегментов 9, входящие в сквозные пазы ЗМ. 1 ил. е (Л X ел 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1291543 (П 4,В 68 G 7/05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий

Н AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 200212 DD (21) 7772439/28-12 (22) 06.05.82 (31) M P В 68 G/232525 (32) 11.08.81 (33) DD (46) 23.02.87. Бюл. Ф 7 (71) ФЕБ Инг-Бюро унд Механизирунг

Гота (ПП) (72) Гунтер Виганд, Нанс Бем, Винфрид Кениг и Гюнтер Реймер (ПП) (53) 684. 73 (088. 8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПРАВИЛЬНЫХ СКЛАДОК И КЛЕЙКИ УГОЛКОВ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение касается устройства для образования правильных складок и клейки уголков материала при изготовлении плоских сидений методом заплавления на обивочном прессе в мебельной промьппленности и позволяет исключить неравномерность образования складок на углах сидений и связанный с этим ручной дополнительный труд. Устройство содержит накладываемую фасонную деталь, раму, раму с шаблоном, нагреваемую нажимную раму (HHP) 8, четыре загибателя материала (ЗМ) 4, четыре кулачка-складкообразователя (К-С) 2, установленные по углам нажимного пуансона с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. 3М 4 и К-С 2 имеют пальцы 3, 5, 6, обращенные навстречу друг другу и размещенные в чередующейся последовательности. HHP имеет выемки для размещения ЗМ и К-С и выступы в форме сегментов 9, входящие в сквозные пазы 3М. 1 ил.

1291543

Изобретение касается устройства для образования правильных складок и клейки уголков материала при изготовлении плоских сидений методом заплавления на обивочном прессе в ме- 5 бельной промышленности.

Цель изобретения — устранение проблем, возникающих при обивке плоских мягких сидений, методом расплавления клея в ходе процесса клейки, f0 вызванных неравномерным образованием складок на углах сидений и связанный с этим ручной дополнительный труд.

На чертеже представлено устройстf5 во, поперечный разрез.

В основу изобретения заложена задача создать устройство для образования правильных складок материала при изготовлении плоских мелких сидений

: 20 методом клейки расплавленным клеем с помощью обивочного пресса, который обеспечивает равномерное опускание нагреваемой нажимной рамы на прикрепляемый материал, и так офоРмить нажимную раму, чтобы процесс клейки полностью производился также и между складок ткани.

Известный обивочный пресс содержит накладываемую фасонную деталь, 30 раму, шаблон и четыре загибателя материала, которые в качестве инструмента дополняются несколькими, преимущественно четырьмя, параллельными пальцами, некоторые из котоРых, преимущественно два средних, имеют выемку по центру. На углах нажимного пуансона имеются также несколько, преимущественно три, одинаковых пальца, расположенных параллельно 40 на определенном расстоянии один от другого, не выходящие за кромки каркаса сиденья и обладающие гибкими кулачками-складкообразователями. На опорной поверхности нажимной рамы имеются выемки для размещения пальцев загибателей материала или складок материала, образованных под пальцами кулачков-складкообразователей, а также нагреваемые нажимные сегменты, входящие в средние выемки пальцев загибателей материала (Заявка

ГДР N - 150188, кл. В 68 G 15/00, 1981)

Как и у известных обивочных прессов выкройка материала накладывается в первую очередь на опорную фасонную деталь и рама с шаблоном вводится в рабочее положение. После этого производится заправка выкройки поролона и каркаса, снабженного расплавляемым клеем, а также закрепление обрабатываемых отдельных деталей с помощью опускающихся пуансонов. С опусканием нажимных пуансонов пальцы, находящиеся на кулачках-складкообразователях, выпрямляются в сторону углов каркаса.

После возврата рамы с шаблоном, поднятия рамы, охватывающей опорную фасонную деталь (формователь), и связанного с этим выпрямления кромки поролона и обивочного материала, выступающего за каркас, приводятся в действие загибатели материала и пальцы этих загибателей продвигаются, загибая перпендикулярно расположенный обивочный материал и образуя складки между пальцами кулачков-складкообразователей, находящихся под материалом.

Конструкция пальцев с выемкой по центру способствует гладкому расположению материала в выемках. Излишек материала распределяется на стоячие складки над пальцами кулачков-складкообразователей.

На подготовленный таким образом к клейке каркас опускается нагреваемая нажимная рама, она прогревает материал и плавит клей. Имеющиеся выемки и нагреваемые нажимные сегменты обеспечивают равномерное наложение и прогревание материала вплоть до наружной складки и в средних выемках загибающих пальцев. Спустя заданное время нажимная рама поднимается, клей застывает и детали инструмента, еще находящиеся в рабочем положении, возвращаются в исходное положение. После этого готовое сиденье можно изъять и неприклеенные складки можно закрепить скобкой (по одной на каждую складку).

Устройство работает следующим образом.

После наложения выкройки материала, поролона и каркаса 1 с плавким клеем с опусканием нажимного пуансона 9, необходимого для скрепления, происходит расправление пальцев 3, имеющихся на кулачках-складкообразователях 2, в направлении углов каркаса и после возвращения рамы с шаблоном и поднятия рамы с целью расправления кромки поролона и обивочного материала 7 приводятся в дейст1291543

Формула изобретения

Корректор М. Самборская

Техред Л.Кравчук

Редактор Н.Гунько

Заказ 201/26

Тираж 329

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вие загибатели 4 материала с находящимся на них пальцами 5, 6.

Загибателями обивочный материал и поролон загибаются за кромку каркаса 1 сидения, причем пальцы 5 и 6 загибателя продвигаются между пальцами 3 кулачков-складкообраэователей и образуют правильную складку на обивочном материале. После этого нагреваемая нажимная рама 8 опускается 1О вместе с нажимными сегментами пуансона 9, прогревает обивочный материал и расплавляет клей ° После поднятия рамы клей затвердевает. Образованные таким образом складки прикрепляются скобками, по одной на каждую складку.. Устройство для образования пра- 20 вильных складок и клейки уголков материала при изготовлении плоских мягких сидений методом заплавления с помощью известного обивочного пресса, включающего накладываемую фасонную

25 деталь, раму, раму с шаблоном, нажимной пуансон, нагреваемую нажимную раму и четыре загибателя материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено четырьмя кулачкамискладкообразбвателями 2, каждый из которых установлен в одном из углов нажимного пуансона 9 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, и имеет преимущественно три оди-. наковых, расположенных параллельно один другому пальца 3, каждый из

Р загибателей материала имеет по несколько, преимущественно по четыре, параллельных пальца 5, 6, часть из которых, в основном два средних, выполнены со сквозными пазами в центральной зоне, причем пальцы кулачковскладкообразователей и пальцы загибателей материала 4 обращены навстречу друг другу и размещены в чередующейся последовательности, при этом нагреваемая нажимная рама 9 со стороны налагаемой поверхности имеет выемки для размещения пальцев эагибателей материала и кулачков-складкообразователей и выступы в форме сегментов, входящие в сквозные пазы загибателей материала.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.