Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стекловаренных печей. Изобретение позволяет продлить срок службы печи и снизить тепловые потери . В ванной стекловаренной печи осуществлена теплоизоляция стен I бассейнов подвесных стен, сводов и горелок 6 пористо-волокнистой массой, состоящей из слоя 2 гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим и слоя 3 из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. 4 ил., 2 табл. ш . (Л со ел СП СХ) Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„129155

5 ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916301/29-33 (22) 22.05.85 (46) 23.02.87. Бюл. N - 7 (71) Гусевский хрустальный завод (72) В.И.Засыпкин, M.Ï.Ôåäoðèâ, О.Н.Попов, Б.Л.Красный и В.Г.Катков (53) 666.1.03 1.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 885156, кл. С 03 В 5/04, 1978 (54) СТККПОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57} Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стекловаренных печей.

Изобретение позволяет продлить срок службы печи и снизить тепловые потери. В ванной стекловаренной печи осуществлена теплоизоляция стен 1 бассейнов подвесных стен, сводов и горелок 6 пористо-волокнистой массой, состоящей из слоя 2 гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим и слоя 3 из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. 4 ил., 2 табл, 1291558

Изобретение относится к стеколь. ной промышленности, н частности к конструкциям стекловаренных печей, Целью изобретения является продление срока службы печи и снижение тепловых потерь, На фиг.1 показана регенеративная стекловаренная печь, вид в плане;, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б- Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Стекловаренная печь состоит иэ стен 1 бассейнов варочного и выработочного отделений, выполненных из бакора толщиной 250-300 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой

2 (фиг. 1-3), примыкающий к огнеупорной кладке, содержит пористо-волокнистую массу иэ гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим толщиной слоя

70 мм, второй слой 3 (фиг.1-3) содержит асбестоперлитовую смесь с алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 50 мм, расположенных над стенами бассейнов варочного и выработочного отделений подвесных стен 4, выполненных иэ динаса толщиной 300500 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой 2 содержит, пористо-волокнистую массу иэ гранулированного каолинового волокна с алюмо,борофосфатным связующим, толщина слоя

50 мм, второй слой 3 содержит асбесто перлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 50 мм, сводов 5 (фиг,2 и 3}, выполненных из динаса толщиной

300 мм с тепловой изоляцией в два слоя: первый слой 2 содержит пористоволокнистую массу из гранулированного волокна каолинового состава с алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 70 мм, второй слой 3 соцержит асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 50 мм, горелок 6 (фиг.1 и 3), выполненных иэ динаса толщиной 250 мм с тепловой изоляцией в два слоя; первый слой 2 содержит пористо-волокнистую массу из гранулированного волокна каолинового состава с алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 30 мм, второй слой 3 содержит асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом, толщина слоя 30 мм, стен 7 (фиг.4) регенераторов, выполненных из шамота толщиной 300-625 мм с тепловой изоляцией 8 пористо-волокнистой массой из, асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом, толщина слоя 50-30 мм, При работе стекловаренной печи огнеупоры отдельных элементов неизолированной печи имеют различные температуры наружной поверхности.

Стены 1 бассейнов нарочного и выработочного отделений свода 5 имеют тсмпературу 300 С, подвесные стены

4 — 270 С, горелки 6 — 250 С, стены

7 регенераторов — 150 С, Температура наружной поверхности огнеупоров печи зависит от температуры пространства, которое они ограждают. Так, температура стекломассы, которую ограждают стены 1 бассейнов, 1400 С, температура пламенного пространства, которое ограждают подвесные стены 4, и свода

5 1450 С, температура в горелках 6

1300 С, температура в регенераторах, имеющих стены 7, 800 С. Температура наружной поверхности огнеупоров так25 же зависит от теплопроводности огнеупора, иэ которого сделаны ограждающие стены стекловаренной печи, и от его толщины. Исходя из экономических факторов для стен 1 бассейнов, подвесных стен 4, свода 5 и горелок 6, изоляция выполнена в два слоя, Первый слой 2 иэ гранулированного каолинового волокна состава с алюмоборофосфатным связующим выдерживает температуру до 1400 С. Такая температура

35 возникает после изоляции на границе ее с огнеупором. Этот слой снижает температуру на поверхности до 100150 С и устойчиво служит беэ разрушения, отслаивания и образования трещин всю кампанию печи, Второй слой

3 иэ асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим выдерживает температуру до

600 С, Такая температура возникает на границе двух изоляционных слоев. Этот слой снижает температуру на поверхности до 40-120 С и устойчиво служит беэ разрушения, отслаивания и образования трещин всю кампанию печи.

Для стен 7 регенераторов, имеющих температуру на наружной поверхности о до 150 С, выполнена изоляция в один слой 8, состоящий из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом. Этот

55 слой снижает температуру на поверхности до 40 С и устойчиво служит без разр лпения, отслаивания и образования трещин до 10 кампаний печи.

558

80 кг/м и температурой применения

1150 С. В результате введения в состав гранулированной ваты алюмоборофосфатного связующего температура эксплуатации слоя из пористо-волокнистой массы увеличивается до 1400 С, В наружном слое 3 изоляции и слое 8 на стенах регенераторов применяют асбестоперлитовую смесь с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, )29) Основные физико-механические свойства известной теплоизоляции и предлагаемой приведены в табл. 1 и 2, Т а блица 1

Изделия из волокна качеисть " Фосфопер олиновоетон лит го соста

АсбестоИзделия из легковесных фосфатных бетонов

Физико-механические свойства перлитовая смесь

Фосфокерамзитобетон с жидким стеклом ва

Кажущаяся плотность, кг/м 800-1100 1100-1300 200-240

100-1 50 70-200 200-250

1200 о

Огнеупорность, С 1800 1600 900

1750

Температура о эксплуатации, С

1400 600

1100

1100 800

1400

Коэффициент теплопроводности, Вт/м.град

0,0? 0,08

0,05

0,45 О, 12

0,45

Суммарная толщина изоляционного слоя мм

30 — 120

120 — 240

Температура на изолированной поверхности, С б

90 — 160

40 — . 120

Стоимость 1 м изоляции, руб

380

880

Ручное изготовление

Механизировано

Трудоемкость

Герметизирующие свойства (швы, трещины, неплотности) Нет

Есть

Тепловую изоляцию выполняют механизированным способом с помощью установки аэродинамического вî дейст вия, Применяют алюмоборофосфатное связующее, создающее монолитную смесь между гранулами волокна каолинового состава и огнеупором. Температура применения АБФС до 1800 С и при возможных попаданиях в стекломассу оно исключает ее закраску. В качестве 10 наполнителя высокотемпературного слоя 2, примыкающего к огнеуп ру, применяют гранулированное каолиновое волокно, например высокоглиноземистую вату с кажущейся плотностью 15 ранулиованное олокно аолиноого со тава с люмобоофосфат

ым свя ующим

1291558

Та блица 2

Пример

Толщина слоя, мм

Соотношение толщин слоев

Характеристика тепловой иэоляпервого второгО ции

S0

Низкий суммарный коэффициент теплопроводности, высокая эффективность изоляции

1,7

85

Высокая эффективность и низкая стоимость

50

0,7

Низ к ий сумма рн ый коэффициент теплопроводности, высокая эффективность

70

90

1,8

Увеличивается температура на границе двух слоев изоляции, появляется вероятность разрушения изоляции

ПО приведенным примерам изолируют бассейны, подвесные стены, свода и горелки стекловаренных печей с температурой на наружной поверхности огнеупоров печи 250-350 С. Так, для изоляции свода с температурой наружной поверхности огнеупоров 300 С первый слой выполняется пористо-волокнистой массой из гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 70 мм, второй слой выполняется из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, толщина слоя 50 мм.

Регенераторы с температурой наружной поверхности 80-150 С выполняются из асбестоперлитовой смеси с

1 жидким стеклом, Теплоиэоляция (примеры 4 и 5) с соотношением толщин слоев менее

0,6 Увеличиваются тепловые потери, снижается эффективность изоляции

0,7 и более 1,8 не дает желаемых результатов, Формула изобретения

Стекловаренная печь, содержащая варочный и выработочный бассейны, подвесные стены и свод, регенераторы и горелки, покрытые тепловой иэо,15 ляцией, отличающаяся тем, что, с целью продления срока службы печи и снижения тепловых потерь, тепловая изоляция бассейнов подвесных стен, свода и горелок выполнена 0 нз слоя гранулированного каолинового волокна с алюмоборофосфатным связующим, покрытого слоем асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом или алюмоборофосфатным связующим, причем соОтношение толщин слОев нахОднтся в пределах 0,7-1,7, а регенераторы изолированы слоем из асбестоперлитовой смеси с жидким стеклом, 1291558

Фиг.г

1291558

6-В

78

Фиг."

Составитель Т,Буклей

Техред Л.Олейник

Редактор Н,Гунько

Корректор N,Ïîæî

Заказ 1170/27

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4