Способ приготовления портландцементной сырьевой смеси

Способ приготовления портландцементной сырьевой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„12915 (51)4 С 04 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875765/29-33 (22) 02.04.85 (46) 23.02.87. Бюл. Ф 7 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) И.Г.Лугинина, В.М.Коновалов, Н.Ф.Марков и Л.Л.Кузнецова (53) 666.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 288625, кл. С 04 В 7/38, 1969.

Авторское свидетельство СССР .У 315698, кл. С 04 В 7/38, 1970, (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ путем смешения известнякового, глинистого и железосодержащего компонентов с минерализатором, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения активности клинкера, в качестве известнякового компонента используют доломит, который сначала смешивают с минералиэатором, а затем с остальными компонентами.

1 1291568 ?

t0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии приготовления сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера;

Целью изобретения является повышение активности клинкера.

П р н м е р. Для получения клинкеров готовят сырьевые смеси с коэффициентом насыщения 0,9, силикатным модулем 2,2, глиноземным модулем 1,3.

Исходные компоненты берут в следующих соотношениях, мас. :

Известняк 56,0-76,0

Доломит 7,5-22,0

Глина 21,0-23,0

Огарки 1,0-1, 1

Химический состав исходных сырьевых материалов приведен в табл.. 1 порядок смешения сырьевых компонентов и физико-химические характеристики цементов — в табл. 2.

В качестве минерализатора используют фторгипс или плавиковый шпат, которые вводят в сырьевую смесь сверх

1007 ° Предварительное размалывание одного из компонентов с минералиэующей добавкой осуществляют в мельнице до остатка на сите 008 2-57.. Остальные компоненты размалывают в отдельной мельнице также до остатка на сите 008 2-57.. Смешивание приготовленных шихт проводят в мельнице в течение 40 мин.

Иэ полученных сырьевых смесей под давлением 20 МПа прессуют таблетки

l весом 20 r и диаметром 30 мм. Обжиг производят в электропечи с карборундовыми нагревателями при 1673 К для смесей 1,6 и 7 и при 1723 К для ос тальных с изотермической выдержкой

40 мин. Качество спеков контролируют по содержанию в них несвязанного оксида кальция этилово-глицератным методом. Концентрация СаО, не должна превышать 0,57.

Спекание сырьевых смесей оценивают по содержанию несвязанного оксида кальция в спеках, обожженных цри

1623 и 1673 К с изотермической выдержкой 30 мин.

Охлаждение спеков резкое на воздухе, после чего их размалывают с добавкой 57 гипса до удельной поверхности 300+10 м /кг. Предел прочности при изгибе и сжатии определяют на образцах-балочках размером 10 х х 10 х 60 мм, приготовленных из цементного теста с постоянным водоцементным отношением, равным 0,27, по методике испытания цементов в малых образцах. Поскольку в клинкерах содержится повышенное количество оксида магния, все цементы подвергают испытанию на равномерность изменения объема в автоклаве по режиму 23-2 при 2 ИПа.

Цементы, полученные по предлагаемому способу, приготовленные из клинкеров с 6,67 оксида магния (смеси 1 и 6), выдерживают жесткие испытания в автоклаве, в то же время цементы, приготовленные по известному способу (смеси 5 и 10), испытания на равномерность изменения объема не выдерживают. Таким образом, верхний предел содержания оксида маг1 ния в клинкере, ограничиваемый требованиями, предъявляемыми к цементам с повышенным содержанием оксида магния, может быть повышен до 6,57 при соблюдении гарантий равномерности изменения объема цементов.

Прочность цементов при сжатии из клинкеров на основе сырьевых смесей, приготовленных по предлагаемому способу с фторгипсом на 3-657, а с плавиковым шпатом на 3-267 выше, чем у цементов из клинкеров, полученных по известному способу.

Доля несвязанного оксида кальция при 1673 K в 1,5-6,5 раза ниже в спеках из смесей, приготовленных по предлагаемому способу, что позволяет понизить температуру обжига на

50 К, 1291568

Таблица

Компоненть

Содержание оксидов, нас.K

S3-0< A1 0З Fe 208 п.п.п. 1gO SO, Известняк 43,25 . 0,80 0,20 0,10

55,55 0,10 . 0,00

46,82 0,75 0,05 0,03

31,50 20,85 0,00

Доломит

9,20

0 9t 0,63

62,03 17,22 5,88

Глина

Корректирукпцая добавка (огарки) -2,53

1,40. 2,56

7,58

1,56 83,12

Таблиив Z ирслел прочности, ииа, через сут

ИЛCCÎÜ>Iß ЛОII>>

Сви>! > l > Iлри K

Смесь реляаритель

ыл помол ниерализаора с сырье вын кснио>623 1673 прн скатил

3 28

3 2е еитон

Ирел пегас няя с

4,7 0,4 39,3 t02,0 17,0 !9,9 Вьщбркал

6 6

22>0 56,0

Фторгилс

2,52 с доломитом

36 ° 7

9t,9 17,1 19>t to «е

5 ° 1 0>1

4,9

16,5 61 0

1 ° 5 69,0

То ие

63>3 15,9 17>0

5,8 . 1,4

° I

2,4

3В ° В

Известная

6,9 2,5 40,3

16,8

61,8

12,3

О,О

0,0 16,0

Фторгнпс

2,52 с из° естияком

22,0 56,0

Не вь1перкал.17, 1

65 3

15,1

6,0 2,1 40,8

6,6

56,0 Ь,Ь

22,0

Плавнковый ипат 0,52 с доломитом

3,3 0,2

51,0

9t ° 8

l3Ie

27,2

17,8 ta aa

3,5

16,5

1,5

61,0

4,9

То ве н

0,4

46,9

83,6!

5,9

Ь9,0

2,4

О,7

40,8

76,4

14> 1

t7 ° 2

Нзаестиая

0,0

76>0

0,0

3,В

1,7

42,8

>71,4

14!1

l 7 ° 5 вып,р„,л

22,0

56,0

Ь,Ь

1,0

44,9 .

78,6

15,2!

8 1

ВНЯИПИ Заказ 1169/27 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаенвя

Содерка нне "180 я клин;.ере, нас, 2

Фторгнпс

2 ° 52 с мзвестнякон и долонитом

Плавнковмй плат 0>52 с известняком

Плавнковий ипат 0>52 с известняком и доло> и!том

Равномерность из неиеиня объема