Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей

Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорньш массам на основе электроппавленного периклаза, которые могут быть использованы для фуферовки напольных индукционных печей. Цель изобретения - увеличение шлакоустойчивости в контакте с расплавок. В огнеупорную массу для футеровки индукционных печей, включающую электроплавленный периклаз, воду, борную кислоту и хромово-кислый магний, дополнительно вводят тонкомолотый магнезит и яромитовую РУДУ при следующем соотнощении компонентов, мае. %: электроплавле.нный , периклаз с размерами зерен 0,5-3 мм 33-46, тонкомолотый магнезит с размерами зерен 0,063 мм 36-55, хромово-кислый магний 4,5-5,5, борная кислота 0,8-1,2, хромитовая руда фракции 0,06 мм 2-4, вода - остальное что приводит к увеличению термостойкости , огнеупорности массы, снижению ее пористости и соответственно повышению ее шлакоустойчивости в контакте с расплавом. 2 табл. i (Л С ьо со ел 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 ) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3917149/29-33 (22) 25.06.85 (46) 23.02.87. Бюл. N- 7 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) P.ß.ÄàBööîâà, Г.П.Долотов, Е.A.Кондаков, Н.Г.Кабинетов и В.П.Ененко (53) 666.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 346285, кл. С 04 В 35/20, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N- 620460, кл. С 04 В 35/20, 1977. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к огнеупорным массам на основе электроплавленного периклаза, которые могут быть использованы для футеровки напольных индукционных печей.

Цель изобретения — увеличение шлако„„SU„„1291581 А 1 устойчивости в контакте с расплавом.

В огнеупорную массу для футеровки индукционных печей, включающую элект роплавленный периклаз, воду, барную кислоту и хромово-кислый магний, дополнительно вводят тонкомолотый магнезит и яромитовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: электроплавленный,периклаз с размерами зерен 0,5-3 мм 33-46, тонкомолотый магнезит с размерами зерен 0,063 мм 36-55, хромово-кис-лый магний 4,5-5,5, борная кислота 0,8-1,2, хромитовая руда фракции 0,06 мм 2-4, вода - остальное, что приводит к увеличению термостойкости, огнеупорности массы, снижению ее пористости и соответственно повышению ее шлакоустойчивости в контакте с расплавом.

2 табл.

1291581

Хромитовая руда фракции 0,063 мм

Вода

Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленный периклаз в качестве основы, и может быть использовано для футеровки канальных индукционных печей.

Цель изобретения — увеличение шлакоустойчивости в контакте с расплавом.

Массу приготавливают следующим образом.

В лопастной смеситель принудительного действия непрерывно загружают в соответствующих пропорциях электроплавленный периклаз, борную кислоту и тонкомолотый магнезит, тщательно перемешивают 2-3 мин, затем добавляют хромово-кислый магний и хромитовую руду и перемешивают

3-5 мин, увлажняют водой и перемешивают в течение 3-5 мин.

Составы массы даны в табл.1; свойства образцов, изготовленных из масс — в табл. 2.

Анализ табл.2 показывает, что предлагаемая масса характеризуется высокой термостойкостью, огнеупорностью, низкой пористостью, что способствует увеличению ее шлакоустойчивости.

2-4

Остальное

Таблица 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас.i! в составе

1 2 (3

Электроплавленный пе33 39,5 46 риклаз

Тонкомолотый магнезит

55 45,5 36

Хромово-кислый магний 5,5 5,0

4,5

1Борная кислота

0,8 1,0 1,2

Хромитовая руда

20 30 40

3,7 6,0 8,3

Вода

Таблица 2

Формула изобретения

Свойства образцов

Показатели для состава

Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая электроплавленный периклаз, воду, борную кислоту и хромово-кислый магний, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью увеличения шлакоустойчивости в контакте с расплавом, она содержит электроплавленный периклаз фракции 0,5-3 мм и дополнительно тонкомолотые магнезит и хромитовую руду фракции 0,063 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Электроплавленный периклаз фракции

0,5-3 мм 33-46

Борная кислота 0,8-1,2

Хромово-кислый магний 4,5-5,5

Тонкомолотый магнезит фракции

0,063 мм 36-55.!

1 2 3

Термостойкость теп40 лосмен (испытание водяное при

1400 С) 45 Огнеупорность, С

2000 2200 2000

Предел прочности при

50 сжатии, кгс/см

360 375 355

Пористость, 16

ВНИИПИ Заказ 202/28 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4