Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к фарфоро вой промышленности и направлено на повышение прочности пористых форм и облицовочных плиток, а также на снижение температуры их обжига. Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток содержит пыль электрофильтров ферросплавного производства 50-98 мас.%, глину 1- 5 мас.%,. молотый шлак металлургического производства 1-45%. 3 табл. П С

А1

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (5! )4 С 04 В 38/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3922199/29-33 (22) 01. 07. 85 (46) 23.02.87. Бюл. 9 7 (71) Киевский политехнический ннсти тут им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.А.Свидерский, А.E.Шило, Е.А.Пащенко, И.И.Чирикалов и А.И.Сидоренко (53) 666.3.022. 846 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 374249, кл. С 04 В 21/00, 1971.

Заявка Японии У 56-63861, an. С 04 В 21/08, опублик, 1981. (54) KEPAMH×ÅÑÊÀß МАССА (57) Изобретение относится к фарфоро вой промьппленности и направлено на повышение прочности пористых форм и облицовочных плиток, а также на снижение температуры их обжига. Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток содержит пыль электрофильтров ферросплавного производства 50-98 мас.Е, глину 15 мас.й,.молотый шлак металлургическо-. го производства 1-45Х. 3 табл.

84 2

75-150 кг/см н металлических разъемных формах. Отформованные образцы сушат и обжигают при 700 С в течение 1,5-2 ч.

Физико-механические показатели образцов приведены в табл.3.

1 12915

Изобретение относится к фарфоровой промышленности, а именно к составам масс для изготовления пористых форм и облицовочных плиток.

Цель изобретения — повышение проч" 5 ности и снижение температуры обжига.

Состав керамической марсы приве- ден в табл.1.

Пыль злектрофильтров ферросплавно- го производства представляет собой 10 крупнотоннажный продукт металлургической промышленности. высокой дисперс ности со средним: размером частиц

5-10 мкм и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 80,79; Ре Оз 15 Ф о р м у л а

4,03; А1 0з 1,58; MgO 3,44; БОз1,55;

Na О 1,33;. К О 2,75, п.п.п. осталь2 ное.

Вид и химический состав металлургических шлаков приведен в табл.2.

Шлак раэмалывают до прохождения через сито 900 отв./см .

Керамическую массу готовят следующим образом.

Глину и шлак предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице, .Глину просеивают через сито

4900 отв ° /см, а шлак — через сито

900 отв./см .

Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении

Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате-лями: предел прочности при сжатии

89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига

1000-1300 С. и э о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Пыль электрофильтров ферросплавного производства 50-98

Глина 1-5

Молотый шлак металлургического производства

1-45

,Таблица 1

Компоненты керамической массы

Содержание компонентов, мас.% в составе (! 2 3 4 5

Пыль электрофильтров ферросплавного производства

74

45 99

Молотый шлак метал" лургического производства

23

47 0,5

8 0,5

Глина

П р и м е ч а н и е. Примеры 4 и 5 приведены для обоснования выбранного соотношения компонентов! 29!584

Таблица 2

Вид шлака

ЯiО А1» О; Fe O FeO CaO NgO MnO SO

37,15 8,95 0,40 43,88 5,04 0,47 4,11

Доменный шпак

Сталеплавильный шлак

22,74 1,48 2,95 12,36 39,07 12,28 8,50 0,62

Ферромолибденовый шлак

64,48 13,79

12,25 2,50 2,98

Шлак медеплавильного комби47,76 6,59 0,89

35,26 6,68

2,82 ната

45,67 3,52 0,32 0,27

46,72 2,90

0,60

Т а б л и ц а 3

Предел прочности при сжатии, МПа, для образца

Наполнитель

2 3 4 5

Доменный шлак 109,0 114,5

105,3 55,4 60,7

Сталеплавильный шлак

103,8 109,4

104,8 56,2 59,7

Ферромолибденовый шлак !11,1

117,1 107,5 61,2 69,0

Шлак медеплавильного комбината

104,6

107,9 110,4 54,3 67,2

Электротермический шлак фосфорноro завода

104,7

108,4 107,2 59,6 69,1

Составитель И.Бруяко

Техред А..Кравчук

Корректор Е,Рошко

Редактор Н.Гунько

Заказ 202/28

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Электротермический шлак фосфорного завода

Содержание элементов, мас.Е

Г Х Х 1