Способ получения вязкостной присадки к среднедистиллятным топливам

Способ получения вязкостной присадки к среднедистиллятным топливам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретения касается получения вязкостной присадки к среднедистиллятным топливам. Улучшение текучести средних дистиллятов достигается использованием присадки, полученной радикальной сополимеризацией по методу высокого давления этилена, винилацетата и окиси углерода в присутствии водорода при содержании их в газовой смеси (в об.%) соответственно: 62-,0-73,6; 1 1 ,0-16,0; 0,005- 9,800; 8,0-19,00. Процесс сополимеризации может быть осуществлен в присутствии 0,2-5,0 об.% этана на 10 об.% газовой смеси. 1 а.п. ф-лы, 1 табл. 1C со ел 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 08 F 210/02, С 10 P 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1л1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 149225 DD (21) 7771656/05 (22) 16.02.81 (31) WP С 08 F/219126 (32) 19.02.80 (33) Ш) (46) 23.02.87. Бюл. М 7 (71),ФЕБ Леуна Верке "Валтер Улбрихт" (DD) (72) Рейнхард Нитцше, Валтер Лаутербах, Харалд Беер, Вернер Хагер, Волфганг Нетте и Хилтруд Тэуберт (DD)(53) 678.742.2-13.02(088,8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЗКОСТНОЙ ПРИ САДКИ К СРЕДНЕДИСТИЛЛЯТНЬ1М ТОПЛИВАМ

„„SU„„1291588 Я 1 (57) Изобретения касается получения вязкостной присадки к среднедистиллятным топливам. Улучшение текучести средних дистиллятов достигается использованием присадки, полученной радикальной сополимеризацией по методу высокого давления этилена, винилацетата и окиси углерода в присутствии водорода при содержании их в газовой смеси (в об.X) соответственно: 62;0-73,6; 11,0-16,0 0,0059,800; 8,0-19,00. Процесс сополимеризации может быть осуществлен в присутствии 0,2-5,0 об.Ж этана на 10 об.l газовой смеси. 1 з ° и. ф-лы, 1 табл.

1291588

1 2

Изобретение относится к способу Однако этот способ приводит к обполучения присадки для улучшения те- разованию побочных продуктов. кучести среднедистиллятных топлив. Цель иэобретения состоит в разраИэвестно применение низкомолеку- ботке присадок, улучшающих текучесть лярных сополимеров этилена с винил-.

5 среднедистиллятных топлив в области ацетатом (ВА) в качестве средства кипения 373-375 К, с улучшенными для улучшения текучести и уменьшения свойствами. точки застывания для средних дистил- Цель достигается тем, что соглятов, имеющих мол.массу 1000-3000, ласно способу получения вязкостной полученных при 411-444 К и давлении )ð присадки к среднедистиллятным топли4,8-13,6 МПа в среде бензола (Патен- вам сополимеризацией этилена с ВА в ты США М 3093623, 3126364, 3131168, трубчатом реакторе в присутствии

3159608, 3259608, 3254063, 3627838). радикального инициатора и водорода

Недостаток указанных способов со- при 150-165 MIIa и 410-573 К процесс стоит в том, что они требуют сравни- 15 осуществляют в присутствии окиси угтельно высоких температур и специаль- лерода в качестве третьего сомономеного оборудования, что непоэволяет ис- ра при следующем соотношении компопользовать обычеые установки для полую- нентов газовой смеси, об. K: чения высокомолекулярных сополимеров. Этилен 62,0-73.6

Известно (Выложенная заявка ФРГ Zp ВА 11,0-16,0

)) 2437490) получение низкомолекуляр- Окись ных сополимеров этилена с ВА с мол. рода 0,005-9,800 массой 500-10000 в трет-бутаноле при Водород 8,0-19,0 давлении 1-70 МПа и температуре 303- Способ предусматривает проведение

423 К в присутствии 0,2-0,5 мас.Е 25 процесса в присутствии этапа в колиацетальдегида в качестве регулято- честве 0,2-5,0 об.7. от всей газовой ра молекулярной массы. смеси.

Известно также получение сополи- Преимущественное исполнение спомеров этилена с ВА и, возможно, с соба заключается в следующем. третьим сомономером (виниллаурат, 30 К свежему этилену после смешеэтилакрилат, С -С, -альфа олефи ния с газом циркуляции низкого давны, ди- (С -оксо)-фумарат) с мол м" с ления добавляют регулятор мслекулярсой )ppp-2900 полимеризацией в Рас ной массы (водород) и сомономер воре при 343-403 К и давлении 3, (окись углерода) на всасе в компрес21,1 KIa, сор промежуточного давления. Добавку

Известно получение (выложенная осуществляют через специальную линию заявка ФРГ ))* 2413434) тройных сопол смешения. Дозирование второго сомономеров этилена с ВА и виниловым с"ир мера (винилацетата) также осуществляпу ем омыпения сополимеров 9THJIe ют через специальную линию смешения на с 25-40 мас.7.. BA мол ° Macco> 00 10 в очищенный обратный газ промежуточ30000. ного давления, поступающий из отделиНедостаток указанных способов со теля высокого давления. Сжатую компстоит в том, что это процессы поли- рессором до 25 NIIa окись углерода и меризации в растворе. свежий этилен, содержащий водород, Известно (Выложенная заявка ФРГ 45 совмещают с обратным газом промежуточк- 2102469) получение низкомолекуляр ного давления в другой линии смешеных сополимеризатов этилена при дав ния и направляют к компрессору колениях выше ) 00 МЛа и температур«423 нечного давления, который сжимает

623Квприсутсвии инициаторов «Р реакционную смесь до давления позующих Радикалы H/H H "ислорода 50 лимеризации. Б реактор смесь по—

Полимериэация этилена и винило- ступает через подогреватель, причем вых эфиров, содержащих 4-10 С-атомов, окись углерода можно дополнительно а также акриловых эфиров и эфира дозировать в точку, Расположенную на метакрилатовой кислоты, образующих- расстоянии 80-160 м от начала реакся из спиртов с )-12 С-атомов, про- 55 тора. Расход газа через реактор в текает в присутствии 0,2-5 об.X регу- среднем составляет !5 т/ч. лятора полимеризации, константа пе- Пример 1. Смесь из следуюредачи цепи кото). ого Сз 10, без щих компонентов, об.7: этилен 70, >; растворителей. водород )4; винилацетат 1 .; отав 0,2;

1291588 окись углерода 3,5 подогревают со смесью из 40 кг бис-3,5,5-триметилгексаноилперекиси и 10 кг трет-бутилпербензоата в 430 кг парафинового масла в качестве инициатора при давлении 160 ИПа в трубчатом реакторе длиной 300 м и диаметром 30 мм до температуры старта 413 К. Реактор имеет охлаждающую рубашку, по которой постоянно циркулируют 55 мв/ ч 10 воды с температурой 428 К. Количество дозированной смеси инициатора рассчитано таким образом, что соблюдается максимальная температура реакции 538 К. После охлаждения до 15

433 К смесь реакции подают в отделитель высокого давления и образованный тройной полимеризат отделяют от смеси газа. После прохождения ступеней охлаждения и очистки смесь газа подают вместе со свежим этиленом снова в реактор, после того, как чаСтично израсходованные компоненты реакции и инициаторная смесь вновь были добавлены. Полученный полимеризат разгружают через отделитель низкого давления, он имеет состав, мас.Х: звенья окиси углерода 6,7; винилацетат 33; этилен 60,3, Mll, = 2500.

Конверсия сомономеров в тройной полимер 16Х.

Б таблице представлены условия и результаты испытаний по примерам

1 8.

Состав реакционной смеси, об.1/Состав сополимера, иас. 1

Пример пература наа эабивкн ьтра, Т, К, добавке соимера, мас.1 емпература, K ие, 1

Макси мальтаровая

Со

Зтилен вл

Этап

ВоПо

Роп мая

0,2

73,6/67,9

15,0 !55

72,55/68,0 16,0 160 410 540 18,0 2000 250 248

73,2/66,5

69,5/62,0

62,0/48,5

64,7/62,0

64,2/60,0

7I,2/66,9

435538

540

14,0 165 413

14,0 160 410

16,0 1980 249 247

16,5 2100 250 249

2,0

4,2

252 251

8,0 150 413 530

573 17,8 3300 253 252

3,8

19,0 200 423

5,0

17,0 180

13 5 . 160 423 573 18 0 3500 252 251

3,8

П р и м е ч а н и е. Сополнмер пля сравнения BA 32 мас. 1.

68 мас.1 этилена, .Iп = 2000.

Таким образом, предлагаемый,способ позволяет получить присадку к среднедистиллятным топливам с улучшенными свойствами. соотношении компонентов газовой смеси, об.Х:

Этилен 62,0-73, 6

Винилацетат 11,0-16,0

Окись углерода 0,005-9,800

Водород 8,0-19,0

2. Способ по и. 1, отличаю" шийся тем, что процесс осуществляют в присутствии этана в количестве 0,2-5,0 об.Х от всей газовой смеси.

Формула изобретения

1. Способ получения вязкостной присадки к среднедистиллятным топливам сополимеризацией этилена с винилацетатом в трубчатом реакторе в присутствии радикального инициатора и водорода при 150-165 МПа и

410-573 К, отличающийся. тем, что процесс осуществляют в присутствии окиси углерода в качестве третьего сомономера при следующем

Признано изобретение по результа,там экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики, 11,2/32,0 0,005/0,01

2 1 1,0/31,0 0,45/1,0

3 II,О/30,0 1,8/3,5

4 11,5/32,0 3,0/6,0

5 16,0/38,5 9,8/13,0

6 11,0/35,0 1,5/3,0

7 12,0/37,0 1,8/3,0

8 II,О/32,0 0,5/I,I

413 535 15,8 2050 252 250

413 563 17,3 3020 254 252