Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации и стойкость получаемых из нее резин к тепловому старению при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, т.е. исключить брак в изоляции кабелей за счет снижения концентрации в резине подструктурированных включений и повысить срок службы изоляции при эксплуатации кабелей. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: натуральный , изопреновый и бутадиеновый каучуки 100; диметилдитиокарбамат цинка 1,5 - 1,7; фенил-(3-нафтиламин 0,5 - 1,5; стеариновую.кислоту 2 - 2,5; парафин 7,5 - 10; оксид цинка 7,5 - 11,0; мел 118,3-128,0; продукты конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диамино - дифенилдисульфида в качестве вулканизующего агента 3 - 5. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„.Я0„„1291592 (51)4 С 08 1. 9/00

«1 .ЬЛ:s

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904561/23-05 (22) 22.04 ° 85 (46) 23.02,87.Бюл. У 7 (71) Яаучно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт r. Томск (72) Л.Н.Бочкарева, И.И.Катцына, В.В,Бочкарев и В.Г.Бондалетов (53) 678.4 (088.8) (56) Патент ClllA У 3546185, кл.260-79.5, 1970.

Усовершенствование кабельных изделий, исполнение ХЛ. — Отчет.

9 Гос. регистрации 76058218, Томск, 1977. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к получению резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеси к преждевременной вул.санизации и стойкость получаемых из нее резин к тепловому старению при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, т. е. исключить брак в изоляции кабелей за счет снижения концентрации в резине подструктурированных включений и повысить срок службы изоляции при эксплуатации кабелей. Резиновая смесь содержит, мас,ч.: натуральный, изопреновый и бутадиеновый каучуки 100; диметилдитиокарбамат цинка 1,5 — 1,7; фенил — p-íàôòèëàìèí

0,5 — l 5; стеариновую. кислоту 2—

2,5; парафин 7,5 — 10; оксид цинка

7,5 — 11,0; мел 118,3-128,0; продукты конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диамино — дифенилдисульфида в качестве вулканизующего агента 3 — 5. 2 табл. тепловому старению получаемых иэ нее резин при сохранении их высокой морозостойкости и злектроиэоляционных свойств, она содержит в качестве вулканизующего агента продукт конденсат" ции терефталевого альдегида и 4,4 — диаминофенилдисульфида общей формулы где n = 18-20, при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Натуральный, изопреновый и бутадиеновый каучуки в соотношении 3:3:4 100

Диметилдитиокарбамат цинка

Фенил-Р-нафтиламин 0 5-1,5

Стеариновая кислота 2,0-2,5

Парафин 7,5-10,0

Оксид цинка 7,5-11 0

Мел 118 юЗ 128вО

Продукт конденсации терефталевого аль1,5-1,7 дегида и

4,4 -диаминодифенилсульфида указанной формулы

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе

НК

30

30

30

30

ЗО

40

Тетраметилтиурамди сул ьфид

3,5

Диме тилк ар бамат цинка

1,5

l 5

1,6 1,7

1 5

Фенил-Р-нафтилами н

0„5

1,0

1,0

1 1291592

Изобретение относится к резиновой и кабельной промышленности, в частности к разработке вулканизуемых реэиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей.

Целью изобретения является повышение стойкости резиновых смесей к преждевременной вулканиэации и повышение теплостойкости к тепловому старению получаемых из нее резин при 10 сохранении их высокой мороэостойкости и электроизоляционных свойств.

Резиновые смеси изготавливают известными методами. Образцы вулканизатов для определения физико-механических электрических параметров и мороэостойкости изготавливают в прессе с электрическим обогревом плит в оптимальном температурно-временном режиме. 20

Б таблице 1 приведены составы резиновых смесей; в табл,2 — свойства резиновых смесей. г5

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая натуральный, иэопреновый и бутадиеновый каучук в соотношении 3:3:4, диметил-. дитиокарбамат цинка, фенил-р-нафтил30 амин, стеариновую кислоту, сксид цинка, парафин, мел и вулканиэующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вул-35 канизации и повышения стойкости к

3,0-5,0

Таблица l

1291592

Продолжение табл. 1

Ингредиенты известном 1

1,0

4,0

4,0

5,0

3,0

7,5

10,0

8,75

7,5

2,5

2,5

2,25

2,0

2,5

Стеарин

7,5

7,5

11,0

9,25

11,0

Окись цинка

126

128

123,15

118,3

122,0

Мел

ТДБ — продукт конденсации терефталевого альдегида и

4,4 -диаминодифенилсульфида °

Т аблица 2

Показатели для состава

Свойства

0,64

0,63

0,62

0,60

0,62

0,5

0,60

0,61

0,59

0,61

0,34

0,55

0,60

0,56

0,60

Шприцуемо сть, г/с 2, 6

2,7.

2,7

2 7

2,7

Усадка, %

32

32

15

15

Прочность при растяжении, кгс/см 78 73

72

508. 602

598

557

598

Фенолформальдегидная смола

Продукт ТД$

Парафин

Пластичность по

Карреру . исходная после 30 мин кипячения в воде после 50 мин кипячения в воде

Время вулканизации при 151 С, мин

Относительное удлинение, %

Изменение после

3 сут старения

Содержание ингредиентов, мас.ч. ° в составе г з а известного

1291592

Продолжение табл. 2

Показатели для состава

Свойства звестого

+12

+12 относительного удлинения,(К ),% 15

10

10 сут старения при 70 С К, 17

+14

+15

+16. +15

К

20 сут старения при 70С К

+10

+26

+37

+26

30 сут старения при 70 С К

+29

+30

+29

К

Моро з о сто ико с т ь, С -60

-60

-61

-61

-60

Удельное объемное сопротивление, Ом m

Тангенс угла диэлектрических потерь

0,009 0,0098

0,01

0,01

0,01

Диэлектрическая проницаемость

3,0

3,1

3,4

3,4

Электрическая прочность, кВ/м

Знак (+) указывает на увеличение данного покаэателя после теплового старения.

Редактор И.Гунько

Тираж 438 Подписное

ВН1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 203/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 при 100 С прочности при растяжении (K,),Ж

4,4 10 3,8 10 3,6 10" 3,9 . 10 3,6 . 10""

24 IO 22 10 24 10 20 10 24 10

Составитель А.Горыков

Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик