Двухполотенный ворсовый ткацкий станок

Двухполотенный ворсовый ткацкий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить качество вырабатьшаемых тканей путем снижения обрывности нитей ворсовой основы. Каждое из компенсирующих скал ,2, установленных на рычагах 3,4, соединено посредством тяг 5,6 с одной из ремизных рам 8-11 соответствующей пары рам. В каждой паре рамы установлены с возможностью движения в противофазе. Каждый из рычагов 3,4 соединен с соответствующей тягой.в середине плеча посредством пружин 16, 17. Шарниры каждой из тяг расположены на прямой, параллельной прямой, проходящей глазки галев 12, 13, касательно к цилиндрической поверхности соот ветствующего компенсатора. 3 иЛ. с (О (Л Ч t;o iMi Од ю О1 Фме.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885722/28-12 (22) 19.04.85 (46) 23.02 ° 87. Бюл. 1(7 (72) Н.С.Фуражкин, И.В.Латухин, А.M.Ãðèãoðüeâ, Б.С.Отвечалин и Т.К.Кузнецова (53) 677.054.543 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 737518, кл. D 03 D 49/12, 1977.

Станок автоматический ткацкий пневморапирний ворсовый АТПРВ-160-1.

Инструкция по эксплуатации. ВПО "Союзтекстильмащ"- 1982. (5в 4 D 03 D 39/16 // D 03 D 49/12 (54) ДВУХПОЛОТЕННЫЙ ВОРСОВЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК (57) Изобретение позволяет повысить качество вырабатываемых тканей путем снижения обрывности нитей ворсовой основы. Каждое иэ компенсирующих скал 2, установленных на рычагах 3,4, соединено посредством тяг

5,6 с одной из ремизных рам 8-11 соответствующей пары рам. В каждой паре рамы установлены с возможностью движения в противофазе. Каж) ый из рычагов 3,4 соединен с соответствующей тягой.в середине плеча посредством пружин 16, !7. Шар-. ниры каждой из тяг расположены на прямой, параллельной прямой, проходящей глазки галев 12, 13, касательской поверхности соот мпенсатора. 3 ил.

25 2

Тяги 5 и 6 соединены с рычагами 3 и

4 в середине их плеч. Это дает возможность уравнять ход скал 3 и 4 с ходом основы под воздействием ремиз.

Для более точной регулировки величины хода скал на рычагах 5 и 6 имеются продольные пазы 20 и 21.

При работе станка в процессе зевообразования рычаги 3 и 4 под воздействием движущихся ремизных рам 9 и 1! перемещаются в направлении к ремиэным рамам и обратно, компенсируя увеличение длин ворсовых основ

l8 и 19 между зоной прибоя и скалами при ходе ремиз в разные стороны друг от друга и уменьшение длин основ при их сближении.

Поскольку в зоне зевообраэования от точки прибоя до скал 1 и 2 увеличение длинь!. основы, происходящее в обеих ветвях зева, происходит за счет сложения, то и полная компенсация увеличения длины нити от зевообразования за счет перемещения скал, 1 и 2 к опушке ткани достигается в случае, когда скала также будут перемещены на эту величину, что возможно, если тяги 5 и 6 будут установлены в серединах плеч рычагов 3 и 4, а это позволит удвоить ход скал, 50

Ворсовая основа 18, идущая через скало 1, пробрана в галева 12 ремизных рам 8 и 9, а ворсовая основа 19, идущая через скало 2, — в галева 13 ремизных рам 10 и ll. Рамы 55 работают попарно: 8 с 9,,à 10 с 11.

Когда одна идет вверх, другая — вниз.

При этом длина основньгх нитей в зоне от прибоя до скала увеличивается.

1 12916

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и предназначено для использования на ткацких станках при выработке ворсовых тканей. 5

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемых тканей путем снижения обрывности нитей основы и повышение надежности, работы.

На фиг,l показана схема двухполо- !О тенного ткацкого станка с компенсаТороМ ворсовой ocHoBbt> H& фиг.2 схема строения ткани при работе с одним компенсирующим скалам; на фиг,3 — то же, при работе с двумя компенсирующими скалами.

Станок содержит компенсирующие скала 1 и 2, установленные соответственно на рычагах 3 и 4 на остове станка (не показан) .

Рычаги 3 и 4 посредством тяг 5 и 6 соответственно соединены с зевообразовательным механизмом 7, имеющим по меньшей мере четыре ремизных рамки 8. — 11 для ворсовой основы, 25 и крепятся внутри ремизных рамок.

Ремизные рамки и соответствующие им

-зева коренной основы размещены среди ремиз для ворсовой основы (не показаны). Рычаг 3 соединен с ремиз- З0 ной рамкой 9, а. рычаг 4 — с ремизной рамкой 11. Могут быть и другие варианты практического осуществления, в зависимости от переплетения и проборки основы в ремизные рамки. Шарниры каждой из тяг 5 и 6 расположены на прямой, параллельной прямой, проходящей через глазки галев 12 и 13 соответственно ремизных рам 10 и 11 касательно к цилиндрической поверх- 40 ности соответствующего компенсатора

1 и 2. Шарниры 14 и 15 соединяют тяги с рычагами 3 и 4 в середине последних. Конец каждой тяги 5 и 6 соединен с соответствующим рычагом 45 посредством пружин 16 и 17 для обеспечения возможности перемещения рычагов относительно тяг в момент прибоя.

На практике могут быть различ— ные случаи строения тканей и соответствующие им исполнения механизма. !

Пример работы в соответствии со строением ткани на д>иг.2.

Коренная основа 22 переплетается полотняным переплетением. Ворсовая основа 18 пробрана в две первые ремизные рамы 8 и 9 и идет через скало 1. Ремизные рамы 10 и 11 и скало

2 в работе че участвуют. Рама 8 в крайнем нижнем, а рама 9 в крайнем верхнем положении — прокладываются уточные нити 23 в обоих полотнах, В верхнем полотне уточная нить

23 расположена под ворсовой нитью

18, в нижнем над ней прибой утка, рамы 8 и 9 идут на сближение до середины заправки — прокладываются уточные нити 24. Теперь в верхнем полотне уточная нить 24 над ворсовой нитью 18, а в нижнем полотне под нею — прибой утка 24, рама 8 опять идет вниз, а 9 — вверх — прокладка ! утка 25, прибой — далее следует перевод основы рамой 8 иэ нижнего полот-

3 12 на в верхнее, а рамой 9 — из верхнего в нижнее и т.д.

Изменение длины основы в момент прибоя после ее перевода из одного зева в другой компенсируется эа счет пружин !6 и 17, которые позволяют рычагам 3 и 4 перемещаться относительно тяг 5 и 6.

На фиг.З показана схема строения ткани, при которой основа пробрана в четыре ремиэки попарно и в работе участвуют оба компенсирующих скала.

При этом скала 1 и 2 работают со смещением по циклу в одну уточную нить.

Применение предлагаемого станка позволит повысить качество ткани sa счет снижения обрывности ворсовой .основы — снижения натяжений в ней и повысить надежность работы и ско,ростные воэможности станка за счет кинематического замыкания компенсирующих скал.

Ф о р м у л а изобретения

1 Двухполотенный ворсовый ткацкий станок, содержащий зевообразующий

91625 4

:механизм, имеющий по меньшей мере, пару ремизных рам для ворсовой основы, установленных с воэможностью движения в противофазе, и компенсирующее скало этой пары ремиэных рам, установленное на остове станка, посредством одноплечих рычагов, кажI дый иэ которых связан с одним концом пружины, для натяжения нитей ос10 новы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемых тканей путем снижения обрывности .ворсовой основы, одна из пары ремизных рам соединена с рычагами соответствующего компенсирующего скала посредством тяг, шарниры каждой из которых расположены на прямой, параллельной прямой, проходящей через глазки галев соответ20 ствующей расы касательно к цилинд— рической поверхности соответствующего компенсатора, при этом шарнир, соединяющий тягу с рычагом, размещен в середине его плеча, а второй конец каждой из пружин. связан с соответствующей тягой для обеспечения ,возможности перемещения рычагов относительно тяг в момент прибоя.

1 291625

Составитель Н.Самарина

РедактоР Н.ЕгоРова ТехРед И.Поповн Корректор В.Бутяга

Заказ 207/30 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4