Способ изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины и устройство для его осуществления

Способ изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов Давлением и позволяет повысить качество магнитопроводов электрических машин. Предварительно сгофрированкую плоскую заготовку с прямоугольными зубцами и пазами свертывают на оправке. Прямоугольные пазы переформовывают в трапецеидальные , а пазовые перемычки калибруют по цилиндрической поверхности. Способ осуществляется с помощью устройства , содержащего поворотную оправку с замковым механизмом крегшения заготовки в виде вставок из магнитного материала и пуансоны с рабочими торцами трапецеидальной формы,установленные вокруг оправки с возможностью радиального, либо дополнительного перемещения вокруг оправки. В процессе работы трапецеидальные торцы пуансонов заходят в прямоугольные пазы сворачиваемой на оправке заготовки и производят калибровку пазовой зоны и зубцов. Это позволяет устранить дополнительные доводочные операции, снизить себестоимость электрической машины. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил. Q S сл ю to ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 фГ л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890422/25-27 (22) 05.05.85 (46) 23.02.87,Бюп. № 7 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Ю.H.Заруднев, А.В.Егоркин и Э.И.Авраменко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 584392, кл. Н 02 К 1/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 560671, кл. В 21 Р 7/02, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЦОВОПАЗОВОЙ ЗОНЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет повысить качество магнитопроводов электрических машин, Предварительно сгофрированную плоскую заготовку с прямоугольными зубцами и пазами (51)4 H 02 К 1/06, В 21 D 7/02 свертывают на оправке. Прямоугольные пазы переформовывают в трапецеидальные, а пазовые перемычки калибруют по цилиндрической поверхности. Способ осуществляется с помощью устройства, содержащего поворотную оправку с замковым механизмом крепления заготовки в виде вставок из магнитного материала и пуансоны с рабочими торцами трапецеидальной формы,установленные вокруг оправки с возможностью радиального, либо дополнительного перемещения вокруг оправки. В процессе работы трапецеидальные торцы пуансонов заходят в прямоугольные пазы сворачиваемой на оправке заготовки и производят калибровку пазовой зоны и зубцов. Это позволяет устранить дополнительные доводочные операции, снизить себестоимость электрической машины. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

12921

10!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для изготовления кольцевой гофрированной зубцово-пазовой зоны электрических машин, 5 а также оребренных труб, покрытий, мембран и кожухов.

Цель изобретения — повышение качества и уменьшение трудоемкости иэroтовления °

Способ изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины состоит в том, что предварительно сгофрированную плоскую заготовку сворачивают в цилиндр и придают прямоугольным паэам, выполненным на плоской заготовке, трапецеидальную форму, а пазовые перемычки калибруют по цилиндрической поверхности.

I 20

На фиг. 1-3 изображен процесс свертывания плоской гофрированной заготовки в цилиндр и калибровки с помощью устройства, в котором клиновые инструменты имеют возможность толь- 25 ко возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении относительно оси цилиндрической оправки; на фиг ° 4-10 — процесс свертывания плоской гофрированной заготовки З0 в цилиндр и калибровки с помощью устройства, в котором клиновые инструменты имеют возможность возвратнопоступательного перемещения в радиальном направлении и возвратно-кру— 35 гового перемещения относительно оси оправки; на фиг.11 изображена цилиндрическая оправка, содержащая кольцевой магнит; на фиг. 12 — оправка, содержащая чередующиеся сег- 40 ментные магниты.

Устройство с клиновыми инструментами только возвратно-поступательного перемещения состоит из цилиндрической оправки 1, имеющей возможность осевого вращения, на оправке

1 имеется замок, с помощью которого плоская гофрированная заготовка

2 крепится к цилиндрической оправке 1, изгибающего механизма, выполненного в виде комплекта клиновых инструментов 3, например двух, имеющих в поперечном сечении рабочего участка трапецеидальную форму с высотой трапеции 4, равной калиброванной высоте зубца 5, и с малым основанием трапеции 4, выполненным вогнутым по радиусу, равному сумме радиуса цилиндрической оправки 1 и толщины пазовой перемычки 6, причем ширина мало го о сно в ани я тр апе ции 4 клиновых инструментов 3 равна минимальной калиброванной ширине трапецеидального паза 7, а ширина большого основания трапеции 4 клиновых инструментов 3 равна максимальной калиброванной ширине трапецеидального паза 7. Клиновые инструменты 3 установлены по окружности вокруг цилиндрической оправки 1 в направляющих, которые расположены по торцам цилиндрической оправки 1, причем клиновые инструменты 3 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении относительно оси оправки 1. Перемещение клиновых инструментов 3 обеспечивается приводом, например гидроцилиндрами или кулачковым механизмом. Вращение оправки 1 обеспечивается своим приводом, например, управляемым электродвигателем с редук-, тором, синхронизированным соответственно с приводом клиновых инструментов 3.

Способ осуществляется при работе рассмотренного устройства следующим образом.

Предварительно сгофрированную плоскую заготовку 2, состоящую из зубцов 5 и прямоугольных пазов 8,образованных крайними пластинами зубцов 5, соединенных пазовыми перемычками 6, и расположенную на столе 9 с крышкой 10, подают на цилиндрическую оправку 1, где ее первые зубец

5 и паэ 8 закрепляют с помощью замка на оправке 1, затем цилиндрическую оправку 1 поворачивают по часовой стрелке на угол, соответствующий зубцовому делению зубцово-пазовой зоны электрической машины, после чего клиновые инструменты 3 поочередно или одновременно вводят в прямоугольные пазы 8, придавая им трапецеидальную форму, причем ось движения клиновых инструментов 3 совпадает с их осью симметрии и с осью симметрии трапецеидальных пазов 7, проходящей через ось оправки 1 ° В конце хода рабочие участки клиновых инструментов 3, имеющие форму трапеции 4, калибруют зубцы 5 по высоте и толщине, трапецеидальные пазы 7— по ширине, пазовую перемычку 6 — по цилиндрической поверхности оправки

I, после чего клиновые инструменты

1292110.3 выводят из трапецеидальных пазов ,7, цилиндрическую оправку 1 повора1

;чивают по часовой стрелке на угол, соответствующий зубцовому делению, и процесс изгибания и калибровки повторяется до тех пор, пока всю плоскую заготовку 2 не свернут в ци линдр, после чего заготовку 2, свернутую в цилиндр, сваривают в месте стыка и снимают с цилиндрической опправки.

Устройство, в котором клиновые инструменты имеют возможность возвратно-поступательного и возвратнокругового перемещения, состоит иэ цилиндрической оправки 11, имеющую возможность осевого вращения, на оправке 11 имеется замок, с помощью которого плоская гофрированная заготовка 2 крепится к цилиндрической оправке 11, причем часть цилиндрической оправки 11 может быть выполнена из магнитотвердого материала, выполненного, например, в виде колец 12 или сегментов 13, изгибающего меха25 низма, выполненного в виде комплектов клиновых инструментов, состоящего из первой секции клиновых инструментов 14 и 15 и второй секции клиновых инструментов 16 — 18, имеющих в поперечном сечении рабочего участка клиновых инструментов трапецеидальную форму с высотой трапеции 19 равной калиброванной высоте зубца

5, и с малым оонованием трапеции 19, выполненным вогнутым по радиусу,равному сумме радиуса цилиндрической оправки 11 и толщины пазовой перемычки 6, причем ширина малого осно40 вания трапеции 19 клиновых инструментов 14-18 равна минимальной калиброванной ширине трапецеидального паза 7, а ширина большого основания трапеции 19 клиновых инструментов45

14-18 равна максимальной калиброванной ширине трапецеидального паза 7.

Клиновые инструменты 14 — 18 установлены по окружности вокруг цилиндрической оправки 11 в направляющих

50 которые расположены по торцам цилиндрической оправки 11, причем клиновые инструменты 14 — 18 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении от55 носительно оправки 11 и возвратнокругового перемещения относительно оправки ll. Ось движения клиновых инструментов 14 и !5 первого комплекта совпадает с их осью симметрии и с осью симметрии трапецеидальных пазов 7, проходящей через центр оправки 11, а ось движения клиновых инструментов 16 — 18 второго комплекта совпадает с осью, проходящей через боковую поверхность клиновых инструментов 16 — 18, и осью симметрии зубцов 5, проходящей через центр оправки 11. Возвратно-поступательное перемещение клиновых инструментов

14 — 18 обеспечивается отдельным приводом, например, гидроцилиндрами или кулачковым механизмом. Вращение оправки 11 и возвратно-круговое перемещение клиновых инструментов 14

18 может обеспечиваться как общим приводом, например, управляемым электродвигателем с редуктором и электромагнитной муфтой, так и раздельными приводами, которые синхронизированы с приводом клиновых инструментов 14 — 18, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение.

Способ осуществляется при работе рассмотренного устройства следующим образом.

Предварительно сгофрированную плоскую заготовку 2, состоящую из зубцов 5 и прямоугольных пазов 8, образованных крайними пластинами зубцов 5, соединенных пазовыми перемычками 6, и расположенную на столе 20 с крышкой 21, подают так, чтобы третий зубец 5 плоской эаготов1 ки 2 располагался . симметрично относительно вертикальной оси оправки

11 и совпадающей с ней оси движения клинового инструмента 16, затем третий зубец закрепляют с помощью замка на оправке ll, после чего клиновые инструменты 16 — 18 поочередно, начиная с 16, вводят в прямоугольные пазы 8, придавая им трапецеидальную форму. В конце хода рабочие участки клиновых инструментов

16 — 18, имеющие форму трапеции 19, калибруют зубцы 5 по высоте и толщине, трапецеидальные пазы 7 по ширине, пазовую перемычку 6 по цилиндрической поверхности оправки 11,после чего клиновые инструменты 14 — 18 вместе с цилиндрической оправкой 11

1 поворачивают по часовой стрелке на угол, соответствуюций двум эубцовым делениям зубцово-пазовой зоны электрической машины, после чего клино5 12921 вые инструменты 14 и 15 поочередно или одновременно вводят в прямоугольные пазы 8, придавая им трапецеидальную форму. В конце хода рабочие участки клиновых инструментов 5

14 и 15, имеющие форму трапеции 19, калибруют зубцы 5 по высоте и толщине, трапецеидальные пазы 7 по ширине, пазовую перемычку 6 по цилиндрической поверхности оправки 11, после чего клиновые инструменты 14 — 18 выводят из трапецеидальных пазов 7, цилиндрическую оправку 11 поворачивают по часовой стрелке на угол,соответствующий двум зубцовым делениям зубцово-пазовой зоны электрической машины, далее процесс изгибания и калибровки осуществляют либо клиновые инструменты 14 и 15, либо все клиновые инструменты 14 — 18 одновре- 20 менно до тех пор, пока всю плоскую заготовку 2 не свернут в цилиндр, после чего заготовку 2, свернутую в цилиндр, сваривают в месте стыка, снимают с цилиндрической оправки, а клиновые инструменты 14 — 18 поворачивают против часовой стрелки на угол, соответствующий двум зубцовым делениям эубцово †пазов зоны электрической машины.

При использовании магнитотвердого материала с большой коэрцетивной силой отпадает необходимость в замке, так как после работы клиновых инструментов 14 — 18 часть заготов- З5 ки 2, изогнутая на цилиндрической оправке 11, оказывается притянутой к ее поверхности.

При использовании предлагаемого способа изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины и устройства для его осуществления получают зубцово-пазовую зону с повышенными точностными параметрами, что позволяет устранить дополнительные доводочные операции, снизить себестоимость электрической машины за счет

10 повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины, широкой механизации и автоматизации процесса. формула изобретения

1. Способ изготовления зубцовопазовой зоны электрической машины путем сворачивания в цилиндр предварительно сгофрированной плоской заготовки, состоящей из зубцов и прямоугольных пазов, образованных крайними пластинами зубцов, соединенных пазовыми перемычками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества и уменьшения трудоемкости изготовления, при сворачивании в цилиндр предварительно сгофрнрованной плоской заготовки прямоf угольным пазам придают трапецеидальную форму, а пазовые перемычки калибруют по цилиндрической поверхности.

2 ° Устройство для изготовления зубцово-пазовой зоны электрической машины, содержащее цилиндрическую оправку и гибочный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрическая оправка выполнена с возможностью поворота вокруг оси, а гибочный механизм — в виде клиновых инструментов, имеющих в поперечном сечении трапецеидальную форму и установленных на равном расстоянии от оси оправки по окружности с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно оси оправки, 3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что клиновые инструменты установлены с воэможностью возвратно-кругового перемещения относительно оси оправки, 4. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность оправки выполнена из магнитотвердого материала.

1292110

Фиг.2

1292)10

1292!10

1292110

1292110 !

5 5 р)8 Р6 !

У !

g !

Т!

1292110

72

Составитель А. Гузь

Техред Л.Сердокова

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н.Марголина

Заказ 281/54

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4