Способ комбайнирования зерновых культур и зерноуборочный комбайн "пионер

Способ комбайнирования зерновых культур и зерноуборочный комбайн "пионер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, используется для уборки зерновых культур и обеспечивает снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы. Для осуществления способа используют зерноуборочный комбайн, в котором срезанные стебли хлебной массы зажимаются подающими вальцами 9 и тянупщми вальцами 12. Скорость вращения вальцов 12 больше скорости вращения вальцов 9,- за счет чего стебли натягиваются в направлении перемещения « W хлебной массы и затем в этом ориентированном положении перерезаются ножами роторов 10 и 11, расположенными с взаимным перекрытием. Измельченная «лебная масса поступает в молотильный аппарат 5, где обмолот массы осуществляется путем -ее перетирания между парами 13-15 терочных вальцов , которые установлены последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхностями вальцов пары от каждой предьщущей пары 13 и 14 к каждой последующей паре 14 и 15, что обеспечивает уменьшение толщины слоя обмолачиваемой массы по направлению ее перемещения. В последней паре 15 радиальный зазор между терочными вальцами больше размера зерна , но меньше толщины колоса, и толщина слоя массы в конце обмолота равна толщине колоса. Обмолоченная хлебная масса поступает в сепаратор .« 6 инерционного типа, 2 с.п. ф-лы, 1 ил. 2524 23 (Л to со to Од | 00 21

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5у 4 А 01 D 91/04 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCHOMV СВИ ЦЕТЕПЬСТВУ (21) 3724091/30-15 (22) 10.04.84 (46) 28.02.87. Бюл. Р 8 (72) С.П.Козырев и И.Д.Симятицкий (53) 631.554 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N .145407, кл. А 01 Р 12/18, 1961. (54) СПОСОБ КОМБАЙНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ

КУЛЬТУР И ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

"ПИОНЕР" (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, используется для уборки зерновых культур и обеспечивает снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы. Для осуществления способа используют зерноуборочный комбайн, в котором срезанные стебли хлебной массы зажимаются подающими вальцами 9 и тянущими вальцами 12. Скорость вращения вальцов

12 больше скорости вращения вальцов 9, за счет чего стебли натягиваются в направлении перемещения

„„SU„„1292678 A 1 хлебной массы и затем в этом ориентированном положении перерезаются ножами роторов 10 и 11, расположенными с взаимным перекрытием. Измельченная хлебная масса поступает в молотильный аппарат 5, где обмолот массы осуществляется путем .ее перетирания между парами 13-15 терочных вальцов, которые установлены последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхностями вальцов пары от каждой предыдущей пары 13 и 14 к каждой последующей паре 14 и 15, что обеспечивает уменьшение толщины слоя обмолачиваемой массы по направлению ее перемещения. В последней паре 15 радиальный зазор между терочными вальцами больше размера зер- на, но меньше толщины колоса, и толщина слоя массы в конце обмолота равна толщине колоса. Обмолоченная хлебная масса поступает в сепаратор .

6 инерционного типа, 2 с.п. ф-лы, 1292678

1 !

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для уборки зерновых культур.

Цель изобретения — снижение потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы.

На чертеже предс гавлена схема зерноуборочного комбайна.

Комбайн содержит хедер 1 с подающим битером 2 и камнеуловителем 3, иэмельчитель 4, молотильный аппарат

5, сепаратор 6 обмолоченной массы

:и зерновой транспортер 7. Подающий битер 2 выполнен из трубы (например квадратного сечения) с приваренными о к ней под углом 45 к радиальному положению обрезиненными лопастями 8.

Измельчитель 4 содержит пару обрезиненных подающих вальцов 9, основной

i0 и дополнительный 11 ножевые роторы, ножи которых расположены с взаимным перекрытием, и пару обрезиненных тянущих вальцов 12. Молотильный аппарат 5 имеет вращающиеся рабочие органы, выполненные в виде последовательно установленных пар 13-15 обрезиненных рифленых терочных вальцов. Зазор между терочными вальцами в кажцой последующей паре 14 и 15 выполнен меньше зазора между терочными вальцами в каждой предыдущей иэ пар 13 и 14. Для предотвращения наматывания стеблей на вальцы у каждого из них установлены скребки 16.

Сепаратор 6 может быть выполнен инерционного типа и состоять из приемной камеры 17, которая сообщена с воронкой 18, выполненной в виде усеченной призмы с прямоугольным поперечным сечением, вентилятора 19, выходной канал которого выполнен в виде щелевидного прямоугольного сопла 20,введенного в приемную камеру 17, камеры 21 смешения, дпффузора 22 и цилиндрической инерционной решетки 23 с направляющими лопатками 24 и ступеньками 25. Лопатки 24 могут быть выполнены обтекаемой формы для предотвращения забивания соломистой массой каналов между ними. В нижней части решетки 23 выполнено окно 26 для удаления незерновой части, а на периферии установлена воронка 27 для сбора зерна. Зерновой транспортер 7 состоит из приемной камеры 28,, сообщенной с воронкой 27, вентилятора 29, выходной канал которого выполнен в виде сопла 30, введенного в приемную камеру 28, камеры 31 смешения и диффуэора 32, соединенного с трубопроводом 33. Комбайн установлен

5 на раме (не показана), навешиваемой на агрегатируемый трактор (не показан), от BOM которого приводятся рабочие органы комбайна. На хедере

1 установлены мотовило 34, подающий шнек 35 и режущий аппарат 36.

Способ уборки зерновых культур предлагаемым комбайном осуществляют следующим образом.

Мотовило 34 сбрасывает на платформу хедера 1 стебли, срезанные режущим аппаратом 36. Шнек 35 направляет стебли к битеру 2, линейная скорость вращения лопастей 8 которого больше скорости движения хлебной массы, определяемой скоростью врашения шнека 35. Битер 2 равномерно подает массу в измельчитель 4. Находящиеся в хлебной массе камни под действием удара лопастей

8 битера 2 отражаются и направляются в камнеуловнтель 3. Поступающие в измельчитель 4 стебли захватываются вальцами 9 и направляются к вальцам„ 12, скорость вращения которых больше скорости вращения вальцов 9. Расстояние между парами вальцов 9 и 12 меньше длины стебля, в результате чего стебли зажимаются одновременно обеими парами вальцов

9 и 12 и натягиваются между ними в направлении перемещения хлебной массы, а затем. перерезаются ножами роторов 10 и 11 в этом ориентированном положении. Такой способ измельчения хлебной массы позволяет предотвратить травмирование зерен в колосьях ввиду отсутствия ударного воздействия на них. Ножи роторов 10 и 11, расположенные под углом к радиальному положению, одновременно с перерезанием стеблей перемещают их к тянущим вальцам 12. После выхода из измельчителя 4 хлебная масса становится более однородной и менее связной.

Далее хлебная масса поступает к первой паре 13 терочных вальцов. В каждой из пар 13-15 вальцы вращаютал В противоположных направлениях с фазщичными скоростями, что обеспечивает перетирание массы. Для предотвращения забивания массой терочI ных вальцов их скорости вращения, увеличиваются от каждой предыдущей

1292678

ВНИИПИ Заказ 300/1 Тираж 630 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 из пар 13 и 14 к каждой последующей из пар 14 и 15. В результате этого по мере последовательного прохождения хлебной массы через пары 13-15 терочных вальцов толщина слоя массы 5 уменьшается, соответственно увеличивается интенсивность перетирания массы. Радиальный зазор между вальцами последней пары 15 выбирается больше размера зерна, но меньше толщины колоса, в результате чего в конце процесса обмолота толщина слоя обмолачиваемой массы обеспечивается постоянной и равной толщине колоса, несмотря на колебания подачи хлебной

15 массы в молотильный аппарат 5, Это обеспечивает постоянство степени перетирающего воздействия на каждый колос в отдельности, более полное выделение зерна. Кроме того,эа счет этого значительно упрощается регулировка и настройка рабочих органов.

Обмолоченная масса поступает в воронку 18 и далее в приемную каме,ру 17 сепаратора 6. Струя воздуха, входящая с большой скоростью в приемную камеру 17 из сопла 20, увлекает за собой обмолоченную массу и передает ей часть своей кинетической

30 энергии. В результате смесь воздуха и обмолоченной массы поступает в камеру 21 смешения, где происходит выравнивание поля скоростей движущегося потока и частичное повышение давления. Затем смесь поступает в диффу- 35 зор 22, где происходит дальнейшее повышение давления потока. Из диффуэора 22 смесь поступает на решетку 23, направляющую движение смеси по окружности. Под действием центробежных

40 сил зерна, как более тяжелые частицы, смещаются к периферии решетки, выделяясь из потока обмолоченной массы. Процесс выделения зерен интенсифицируется за счет ее перетряхивания на ступеньках 25. Поток воздуха проходит между лопатками 24, резко меняя при этом направление движения и увлекая за собой незерновую часть обмолоченной массы. Зерновая часть продолжает движение по инерции и поступает в воронку 27, Неэерновая часть через окно 26 удаляется наружу. Направление основного потока воздуха в каналы между лопатками 24 обеспечивается за счет того, что сопротивление движению воздуха в воронке 27 значительно больше, чем в каналах между лопатками 24.

Зерно из воронки 27 поступает в приемную камеру 28 зернового транспортера 7. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью из сопла 30, увлекает за собой зерновой поток и направляет его в камеру 31 смешения, затем в диффуэор 32 и в трубопровод

33, из которого зерно поступает в транспортное средство (не показано).

Формула изобретения

1. Способ комбайнирования зерновых культур, включающий измельчение убранной с поля хлебной массы путем перерезания ее стеблей, обмолот с уменьшением толщины слоя массы по направлению ее перемещения и сепарацию обмолоченной массы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь зерна путем ориентации стеблей вдоль направления перемещения массы, перед перерезанием осуществляют натяжение стеблей в направлении перемещения хлебной массы, а обмолот осуществляют путем перетирания массы с обеспечением в конце обмолота толщины ее слоя, равной толщине колоса, 2. Зерноуборочный комбайн, содержащий хедер, измельчитель, выполненный с ножевым ротором, молотильный аппарат с вращающимися рабочими органами и сепаратор обмолоченной массы, отличающийся тем, что измельчитель снабжен дополнительным ножевым ротором, ножи которого расположены с взаимным перекрытием с ножами основного ротора, установленной перед роторами парой подающих вальцов, а также установленной за роторами и перед молотильным аппаратом парой тянущих вальцов, при этом рабочие органы молотильного аппарата выполнены в виде терочных вальцов, установленных последовательно с уменьшением зазора между смежными поверхностями вальцов пары от каждой предыдущей пары к каждой последующей.