Способ обогащения окисленных железных руд

Способ обогащения окисленных железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса разделения с одновременным уменьшением потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов и снижения плотности разделения. После промывки руду обезвоживают на грохоте . Затем руду на грохоте обрабатывают оксигидрильным реагентом-собирателем , например смесью, состоящей из 90-95% концентрата сульфитспиртовой барды и 10.-5% смолы кубовых остатков фурфурольного производства , а потом неорганическим реагентом-активатором типа солей-металлов, например жидким стеклом.Расход реагентов определяют из выражения: X К (Д-( )/(C-V), где X - расход раствора реагента , м /т; К - коэффициент пропорциональности; Д - удельная поверхность кусков минералов , м /кг; /чвязкость тяжелой суспензии , . Па-с, V - скорость разделения , м/с; С - концентрация раствора, кг/м . После этого руду подвергают разделению и тяжелой суспензии. 2 3.п. ф-лы. с СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (Я) 4 В 03 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3934565/22-03 (22) 07.03.85 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (71) Криворожский горнорудный институт (72) В.А.Гурин, А.В.Кабанов, Н.К.Кравцов, В.Н.Шохин, Г.В.Губин, Е.Ф.Богун, А.А.Першуков и Н.В.Рубцов (53) 622.766(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 454051, кл. В 03 В 5/30, 1973.

Классен В.И. и др. Реологические свойства ферросилициевых суспензий и методы их измерения. М.: Недра, 1972, с. 112. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ

ЖЕЛЕЗНЫХ РУД (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность процесса разделения с одновременным уменьше:нием потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов и снижения плотности разделения. После промывки руду обезвоживают на грохоте. Затем руду на грохоте обрабатывают оксигидрильным реагентом-собирателем, например смесью, состоящей из 90-95Х концентрата сульфитспиртовой барды и 10-57. смолы кубовых остатков фурфурольного производства, а потом неорганическим реагентом-активатором типа солей-металлов, например жидким стеклом. Расход реагентов определяют иэ выражения: х = К (3 р )/(С.Ч), где х — расход раствора реагента, м 3/т, К вЂ” коэффициент пропорциональности; ф удельная поверхность кусков минера2 лов, м /кг; p — вязкость тяжелой суспензии, Па с, V — - скорость разделе- С ния, м/с; С вЂ” концентрация раствора, кг/м . После этого руду подвергают 2 з разделению и тяжелой суспензии.

2 s.ï. ф-лы.

А е=К

)p

С V где х

С

ВНИИПИ Заказ 312/9

ТиРаж 512 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горноперерабатывающей отрасли промьппленности и может быть использовано при обогащении минерального сырья в тяжелых суспензиях.

Целью изобретения является повьппение эффективности процесса разделения с одновременным уменьшением потерь утяжелителя за счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяемых минералов и снижения плотности разделения.

Предлагаемый способ обогащения окиспенных железных руд в тяжелых суспензиях включает предварительную промывку, обезвоживание на грохоте и последующее разделение,окисленную железную руду после обезвоживания непосредственно на грохоте обрабатывают реагентом-собирателем„, например, состоящим из 90-95% концентратов сульфит-спиртовой, барды и 10."5% смолы кубового остатка фурфурольного производства, а затем — реагентом-активатором, напри-. мер раствором жидкого стекла.

Расход реагента-собирателя и реагента-активатора определяют из следующего соотношения: где х — расход раствора реагентасобирателя или реагентаз активатора, м /т;

К вЂ” коэффициент пропорциональности — удельная поверхность кусков соответственно для рудных и породообразующих минералов, м /кг.;

P — вязкость тяжелой суспензии, Па"с;

C — концентрация раствора реагента, кг/м З;

7 . — скорость разделения, м/с °

Пример. Окисленная железная руда крупностью 25+5 мм после промывки и обезвоживания обрабатывалась непосредственно на грохоте реагентом-собирателем, в качестве которого применялся раствор кон283ч 2 центр атов сул ьфит-спиртовой барды (90-95%) и смолы кубового остатка фурфурольного производства (10-5%)., а затем раствором жидкого стекла, 5 и в последующем направлялась в тяжелосредный вихревой гидроциклон. формула изобретения

Способ обогащения окисленных железных руд, включающий промывку руды, обезвоживание на грохоте и разделение в тяжелой суспензии, о т л и ч а ю щ и " с я тем,что, с целью повьппения эффективности процесса разделения с одновременным, уменьшением потерь утяжелителя эа счет увеличения контрастности гравитационных свойств разделяешь к минералов и снижения плотности разделения, после обезвоживания руду обрабатывают на грохоте оксигидрильным реагентом-собирателем, а затем неорганическим реагентом-активато, ром типа солей-металлов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве оксигидрильного реагента-собирателя

З0 используют смесь, состоящую из 9095% концентрата сульфит-спиртовой барды и 10-5% смолы кубовых остатков фурфурольного производства, а в качестве неорганического реагентаактиватора используют жидкое стекло.

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что расход реагентов определяют из следующего выражения:, — расход раствора реагента, м /т; — коэффициент пропорциональности; — удельная поверхность кусков

У минералов м /кг — вязкость тяжелой суспензии, Па. c скорость разделения, м/с; — концентрация раствора, кг/м