Устройство для очистки электролита от шлама

Устройство для очистки электролита от шлама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам , используемым в химической и смежных с ней отраслях промышленности , а также в технологии машиностроения и позволяет повысить производительность устройства и эффективность очистки электролита от шлама. Устройство для очистки электролита от шлама содержит цилиндроконический корпус 1 с тангенциальным питающим 2, Песковым 3 и сливным 4 патрубками , перфорированную спираль 5 (lie), установленную на патрубке 4, ( СО

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,Я0„„1292 4 (59 4 В 04

:1 "„!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДЯРСТВЕННЬ!Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3861473/31-26 (22) 04.03.85 (46) 28.02.87. Бюл. !в 8 (71) Казанский авиационный институт им. А.Н.Туполева (72) И.Х.Мингазетдинов, Г.Н.Корчагин, В.А.Макаров и Л.А.Семаков (53) 621.928,37(088.8) (56) Гершгал Л,A. Фридман В.М, Ультразвуковая химическая аппаратура. М.: Машиностроение, 1967,с.212.

Авторское свидетельство СССР

Ф 605642, кл. В 04 С 9/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 893270, кл. В 04 С 5/107, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИТА ОТ ШЛАМА (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в химической и смежных с ней отраслях промышленности, а также в технологии машиностроения и позволяет повысить производительность устройства и эффективность очистки электролита от шлама. Устройство для очистки электролита от шлама содержит цилиндроконический корпус 1 с тангенциальным питающим 2, лесковым 3 и сливным 4 патрубками, перфорированную спираль 5 (ПС), установленную на патрубке 4, 129284 ультразвуковой излучатель 6, размещенный на наружной поверхности корпуса 1, вибрирующую трубу 7 с гидродинамическим излучателем 8, генерирующим колебания, передающиеся

ПС 5, Сверху витков ПС 5 расположена фильтровальная сетка 9 (ФС) с переменными ячейками, размеры которых увеличиваются к периферии, причем

3 размер ячеек ЛС 5 превышает размер больших ячеек ФС 9, а.наружные диаметры ПС 5 и ФС 9 уменьшаются по ходу движения электролита. Устройство для очистки электролита от шлама может быть снабжено отражателем 10, установленным на сливном патрубке 4, и шнеком 11 для выгрузки шлама.2 ил.

Изобретение относится к устройствам для проведения гидромеханических процессов разделения суспензий и пульп и может быть использовано в химической и смежных с ней отрас- 5 лях промышленности, а также в технологиии машиностроения для очистки электролита от шлама при электрохимической и электроэрозионной обра10 ботке деталей.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и эффективности очистки электролита от шлама.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для очистки электролита от шлама„ общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для очистки электролита от шлама включает в себя цилиндроконический корпус 1 с тангенциальным питающими 2, песковым 3 и сливным

4 патрубками, спираль S установленную на спивном патрубке 4, ультразвуковой излучатель 6, размещенный на наружной поверхности корпуса 1, вибрирующую трубу ? с гидродинамическим излучателем 8, фильтровальную сетку 9 с переменными ячейками, размеры которых увеличиваются к периферии. Гидродинамический излучатель 8 выполнен в виде пластины, установленной по оси питающего патрубка 2.

Спираль 5 выполнена перфорированной и закреплена на вибрирующей трубе 7, Фильтровальная сетка 9 расположена сверху витков спирали 5, причем размер ячеек спирали 5 превышает размер больших ячеек фильтровальной сетки

9, а наружные диаметры спирали и фильтровальной сетки уменьшаются по ходу движения электролита. Устройст2 во может быть дополнительно снабжено отражателем 10, установленным на сливном патрубке 4, и .шнеком 11 для

С выгрузки шлама.

Устройство для очистки электролита от шлама работает следующим образом.

Электролит, загрязненный продуктами металлообработки, поступает в корпус 1 через тангенциальный питающий патрубок 2 и по винтовой спиральной траектории движется в направлении пескового патрубка 3, Набегающий поток жидкости, истекающий из патрубка 2, попадая на гидродинамический излучатель 8, генерирует колебания, которые через вибрирующую трубу 7 передаются на витки спирали 5 и фильтровальной сетке 9. Достаточно крупные частицы шлама под действием центробежных сил инерции отбрасываются к стенкам устройства, где за счет колебаний, возбуждаемых ультразвуковым излучателем 6, коагулируют и вдоль стенок перемещаются в нижнюю часть корпуса 1. Мелкие частицы, находящиеся в приосевой зоне и имеющие размер больше размера ячеек фильтровальной сетки 9, за счет вибрации спирали 5 и действия центробежных сил отбрасываются дальше от оси устройства, где либо попадают в зону действия возрастающих ультразвуковых сил и, коагулируя с другими частица .ми, продолжают движение к стенке корпуса, либо проваливаются на нижний виток спирали 5 через ячейки сетки 9, размер которых увеличивается к периферии. При этом частица продолжает двигаться дальше в радиальнбм направлении под действием центробежной силы, испытывая все бо3 12928 лее возрастающее действие ультразвуковых сил. Вероятность коагулирования возрастает как за счет увеличения интенсивности ультразвукового поля, так и за счет увеличения концентрации частиц. Если между данными витками коагулирования че произойдет, частица проваливается на следующую сетку (виток спирали), где вероятность коагулирования еще боль- 0 ше °

В конечном итоге основная масса шлама. попадает в пристенную область,, где окончательно уплотняется под совместным воздействием центробежного и ультразвукового полей, перемещается в нижнюю часть корпуса 1 и выводится из устройства через лесковый патрубок 3. Уменьшение диаметров витков спирали 5 и сетки 9 по хо-20 ду движения электролита способствует свободному прохождению шлама, концентрация которого, а следовательно, и толщина слоя в пристенной области возрастают по мере продвижения в коническую часть корпуса устройства.

Определенная небольшая часть твердых частиц, имеющих размеры меньше меньших размеров отверстий фильтровальной сетки 9, проходит через ячейки сетки и вместе с электролитом,очищенным от основной массы загрязнений> попадает в сливной патрубок 4, через который выводится из устройст- 35 ва. Установка отражателя 10 снижает вероятность захвата и уноса твердых частиц с очищенным электролитом из зоны вывода шлама из устройства.

Таким образом, оснащение устрой- 40 ства ультразвуковым и гидродинамическим излучателем, вибрирующей трубой с закрепленной на ней перфорированной спиралью, фильтровальной сеткой,размер ячеек которой увеличивается к 45 периферии, а также выполнение спирали и фильтровальной сетки таким образом, что размер ячеек спирали превышает размер больших ячеек сетки, а наружные диаметры спирали и сетки 50 уменьшаются по ходу движения элек43 тролита позволяет повысить производительность устройства при одновременном повышении эффективности очистки электролита от шлама за счет совместного воздействия сил центробежного и ультразвукового полей, совмещения действия ультразвуковых колебаний с зоной наибольшей концентрации частиц шлама, что способствует их коагуляции, использования вибрационного эффекта и эффекта фильтрации, снижения гидравлического сопротивления устройства и непрерывной регенерации фильтрующей поверхности. Наряду с повышением качества очистки электролита, предлагаемое устройство может способствовать решению вопросЬв, связанных с улавливанием ценных металлизированных материалов, а также охраной окружающей среды.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для очистки электролита от шлама, содержащее цилиндроконический корпус с тангенциальным питающим, песковым и сливным патрубками, спираль, установленную на сливном патрубке, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и эффективности очистки электролита, оно снабжено ультразвуковым излучателем, размещенным на наружной поверхности корпуса, вибрирующей трубой с гидродинамическим излучателем, фильтровальной сеткой с переменными ячейками, размеры которых увеличиваются к периферии, гидродинамический излучатель выполнен в виде пластины, установленной по оси питающего патрубка, спираль выполнена перфорированной и закреплена на вибрирующей трубе, фильтровальная сетка расположена сверху витков спирали, причем размер ячеек спирали превышает размер больших ячеек фильтровальной сетки, а наружные диаметры спирали и фильтровальной сетки уменьшаются по ходу поступательного движения электролита.

1292843

Составитель 3,Япкова

Редактор Т.Парфенова Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 312/9

Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1 (-35, Раушская наб.,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4