Штамп для пробивки пазов в противолежащих стенках полых тонкостенных деталей

Штамп для пробивки пазов в противолежащих стенках полых тонкостенных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оснастке для пробивки пазов в стенках полых деталей преимущественно прямоугольного сечения типа корпусов интегральных схем. Цель изобретения - повышение стойкости штампа и качества детален путем повышения надежности удаления отходов и ахлаждения режуших кромок пуансонов (П) и матриц. Это достигается выполнением в основании, прижиме и каретке, несуш.ей П, системы сообщающихся каналов (К) для подачи сжатого воздуха. При опускании верхней плиты каретка устанавливается в положение, при котором один из ее К связывает один из К в прижиме с одним из К в основании, П пробивает пазы в одной из стенок детали. При перемещении каретки П пробивает пазы в другой стенке. Воздух, проходя через К в прижиме, каретке и основании , удаляет обработанные детали и отходы пробивки, очищает кромки П и матриц и охлаждает их. 3 ил. ю со ю 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д 4 В 21 D 28/28, 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913789/25-27 (22) 19.06.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (72) А. Э. Юницкий, О. Я. Дроздов, Я. М. Израилов и Л. В. Сытько (53) 621.963:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1258562, кл. В 21 D28/14,,В 21 D 43/00, 17.05.85. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ПАЗОВ

В ПРОТИВОЛЕЖАЩИХ СТЕНКАХ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к оснастке для пробивки пазов в стенках полых деталей преимущественно прямоугольного сечения типа корпусов интегральных схем.

Цель изобретения — повышение стойкости

„„SU„„1292876 А1 штампа и качества деталей путем повышения надежности удаления отходов и охлаждения режущих кромок пуансонов (П) и матриц. Это достигается выполнением в основании, прижиме и каретке, несущей

П, системы сообщающихся каналов (К) для подачи сжатого воздуха. При опускании верхней плиты каретка устанавливается в положение, при котором один из ее К связывает один из К в прижиме с одним из К в основании, П пробивает пазы в одной из стенок детали. При перемещении каретки П пробивает пазы в другой стенке. Воздух, проходя через К в прижиме, каретке и основании, удаляет обработанные детали и отходы пробивки, очищает кромки П и матриц и охлаждает их. 3 ил.

1292876

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной штамповки, в частности к штампам для пробивки пазов в стенках полых тонкостенных деталей пря моугольного сечения типа корпусов интегральных схем и может быть использовано в машино- и приборостроении, Цель изобретения — повышение стойкости штампа и качества получаемых деталей путем повышения надежности очистки рабочих кромок пуансонов и матриц от отходов штамповки и охлаждения этих инструментов.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Штамп содержит основание 1, установленную на нем каретку 2, несущую пуансон

3 с чередующимися зубьями и впадинами, расположенные в основании полумагрицы 4, шибер 5, выталкиватель.6, подвижную верхнюю плиту 7, на которой закреплены клинья 8 и 9 и установлен прижим 10, снабженный пружиной 11. Клинья 8 и 9 поджаты снизу плитой 12, опирающейся на пружину

13. В прижиме, 10 выполнен продольный канал для подвода сжатого воздуха 14, открытый со стороны пуансона 3 и идущий вдоль оси прижима, а также поперечные каналы 15 и 16. В основании 1 также выполнены каналы 17 — 20 для подачи сжатого воздуха, а также камера 21. Каналы

18 и 19 расположены симметрично относительно оси прижима. В каретке 2 также выполнены каналы 22 — 24 для подачи сжатого воздуха. Кроме того, в каретке 2 имеется канал 25 для удаления отходов пробивки, а в основании 1 — канал 26 для удаления деталей после пробивки в них пазов и канал 27 для подачи заготовок. Заготовка обозначена позицией 28.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя плита 7 опускается из крайнего верхнего положения и опускает клинья

8 и 9. Клин 8 отводит шибер 5 влево (на фиг. 1 клин 8 показан в отведенном положении) и на место, освободившееся от шибера, подающий механизм (не показан) перемещает заготовку 28. Одновременно опускается прижим 10 и прижимает другую заготовку 28 к выталкивателю 6. Вместе с клиньями 8 и 9 опускаются плита 12 и выталкиватель 6. Заготовка 28 зажимается между прижимом 10 и выталкивателем 6, что обеспечивает ее фиксацию, и подается в таком состоянии в полуматрицу 4.

При опускании прижима 10 в полуматрицу 4 канал 15 проходит через канал 27 подачи заготовок и канал 26 для удаления готовых деталей. В этот момент канал 16 находится в камере 21, и сжатый воздух по каналам 17, 22, 23 и 20 поступает в камеру 21, а из нее по каналам 16 и 14 по2 ступает в канал 15 и осуществляет очистку сжатым воздухом заготовки 28 и выходного канала 26. При этом сжатым воздухом, выходящим из канала 14, производится очистка пуансона 3 и полуматриц

4 перед подачей в них заготовки 28. В нижнем крайнем положении прижима 10 т. е. когда заготовка 28 находится в полуматрицах 4, канал 16 закрыт, а канал 15 соединен с каналами 19 и 18.

10 При дальнейшем опускании плиты 7 клин 9 перемегцает каретку 2 влево (фиг. 1), и установленный в ней пуансон 3 пробивает пазы в левой стенке заготовки 28, а затем клин 8 перемещает каретку 2 вправо (в этом положении штамп показан на фиг. 1), и пуансон 3 пробивает пазы в правой стенке заготовки 28. При перемещении каретки 2 влево зубья пуансона 3 подходят к стенке заготовки 28, а канал 24 соединяется с каналом 19, и

20 сжатый воздух по каналу 14 равномерно поступает во все пазы пуансона 3, так как ширина канала 14 равна ширине рабочей части пуансона (фиг. 3) . Поскольку площадь поперечного сечения канала 14 (и соответственно подводных каналов) значительно превышает площадь поперечного сечения пазов пуансона 3, закрытых сверху прижимом 10, то в их объеме создается избыточное давление, что облегчает внедрение рабочих зубьев пуансона 3 в

gp стенку заготовки 28 (сжатый воздух в данном случае частично выполняет функции воздушной смазки) и их извлечение при обратном ходе каретки 2. Это уменьшает остаточный прогиб зубьев, получаемых в детали в процессе пробивки пазов, и, соот35 ветственно, повышает качество деталей.

Одновременно сжатый воздух, выходя из пазов пуансона 3 с правой стороны, резко расширяется на выходе и охлаждает режущие кромки пуансона 3 непосредственно

4п перед рабочим циклом (перед перемещением вправо), что увеличивает долговечность пуансона и матрицы.

Затем плита 7 опускается еще ниже, и клин 8 перемещает каретку 2 вправо. Зубья пуансона 3 выходят из пробитых пазов в

45 левой стенке заготовки, куда в виде импульса поступает сжатый воздух из пазов пуансона 3, и отходы от пробивки выдуваются в канал 25 и удаляются из штампа. В нейтральном положении каретки 2 каналы 19 и 18 закрыты, а при дальнейшем перемещении каретки 2 вправо канал 18 соединяется с каналом 23 и сжатый воздух поступает в канал 14, т. е. он коммутируется как и при движении каретки влево.

При подъеме верхней плиты 7 описанные операции повторяются в обратной последовательности. Когда выталкиватель 6 поднимается плитой 12 до упора в пуансон 3, верхняя поверхность его двух вы1292876

Формула изобретения

2о

У9

27 ступов, по ширине равных толщине стенки заготовки (фиг. 3), устанавливается на одном уровне с дном канала 26 и шибер 5 перемещает заготовку 28 под поднятый прижим 10. При этом деталь 28 с пробитыми пазами выталкивается в канал 26, откуда она удаляется сжатым воздухом при последующем опускании плиты 7.

Автоматическое удаление отходов после каждого рабочего цикла, предварительная прочистка рабочих пазов в пуансоне и матрице, а также загрузочного канала и поступающей в матрицу заготовки значительно повышают долговечность штампа, производительность и качество пробивки пазов.

Этому же способствует и охлаждение рабочих зубьев пуансона и матрицы перед рабочим циклом и после него.

Штамп для пробивки пазов в противо- 20 лежащих стенках полых тонкостенных деталей типа корпусов интегральных схем, содержащий основание, в котором выполнены каналы для подачи заготовок и удаления готовых деталей, соединенные с каналом для подвода сжатого воздуха, и канал для удаления отходов, а также содержащий м атрицу и выталкиватель, размещенные на основании, каретку, несущую пуансон с чередующимися зубьями и пазами и установленную на основании с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления, и переноса пуансона с одной рабочей позиции на другую, плиту, подвижную относительно основания, несущую подпружиненный относительно нее прижим, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа и качества изделий за счет повышения надежности удаления отходов пробивки из пазов пуансонов и охлаждения кромок пуансонов и матриц, каналы для подвода сжатого воздуха также выполнены в прижиме и каретке, в прижиме один канал выполнен открытым в направлении пуансона и расположен вдоль оси прижима, а остальные каналы расположены под углом к оси, в основании по меньшей мере часть каналов размещена симметрично относительно оси прижима, а в каретке каналы расположены с возможностью сообщения с каналами прижима и основания.

1292876 ,4-,4

Ж 6 Ю 4

Риг. с

b-б

У6 ж г

1c?

Составитель Ю. Цеитлин

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 316/1! Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4