Способ разливки кремнистых ферросплавов

Способ разливки кремнистых ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке кремнистых ферросплавов. Цель изобретения - сокращение потерь металла и уменьшение затрат ручного труда. Разливку осуществляют послойно в стальные изложницы. Отношение толщи ны каждого слоя к продолжительности времени между заливками слоев составляет 0,75-0,85 мм/мин. Отношение соответствующих линейных размеров по- . верхностей каждого слоя к линейным размерам поверхностей нижерасположенного слоя составляет 1,05-1,5. Способ разливки исключает приварку слоев , облегчает их разделение при разборке блоков. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) (51)4 В 22 Э 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аЛ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3974945/22-92 (22) 10. 10. 85 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (72) А.Ю.Вундер, Я.И.Островский, А.Я.Бродский, 10.И.Шатов, Ю.П.Сердитов, В.В.Плетнев, А.Н.1Цербин и Н.Ф.Кириченко (53) 669.168(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1020441, кл. С 21 С 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1084105, кл. В 22 Р 7/00, 1982.

Бюл. Черная металлургия, 1984, В 11, с. 33. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КРЕМНИСТЫХ ФЕР.РОСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке кремнистых ферросплавов. Цель изобретения — сокращение потерь металла и уменьшение затрат ручного труда.

Разливку осуществляют послойно в стальные изложницы. Отношение толщины каждого слоя к продолжительности времени между заливками слоев составляет 0,75-0,85 мм/мин. Отношение соответствующих линейных размеров по-, . верхностей каждого слоя к линейным размерам поверхностей нижерасиоложенного слоя составляет 1,05-1 ° 5. Способ разливки исключает приварку слоев, облегчает их разделение при раз-. д борке блоков. 1 табл.

12929

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке кремнистых ферросплавов.

Цель изобретения — сокращение потерь металла и уменьшение затрат руч- 5 ного труда

Отношение толщины каждого слоя к продолжительности времени между за ливками 0,75-0,85 позволяет получать к моменту заливки последующего слоя IO на предыдущем слое окисную пленку и слой закристализовавшегося металла такой суммарной толщины, которая обеспечивает сохранность их при взаимодействии с заливаемым жидким метал- 15 лом последующей плавки. Это предохраняет от приварки слоев друг к другу.

В результате уменьшаются трудозатраты при разделке слитка.

Увеличение отношения выше

0,85 мм/мин приводит к недостаточной суммарной толщине окисной пленки и закристаллизовавшегося слоя, в результате чего ранее залитый слой размывается в месте разливки струей жидкого металла, что приводит к приварке слоев.

Уменьшение отношения ниже

0,75 мм/мнн необоснованно увеличивает продолжительность разливки. При этом возрастание продолжительности разливки и увеличение раэливочных площадей повышают трудозатраты и загруженность кранового оборудования.

Отношение в пределах 0,75-0,85 обеспечивает, кроме того, оптимальное соотношение скоростей охлаждения металла изложницы и слитка, что предотвращает взаимодиффузию, т.е. приводит к приварке слитка к изложнице, что в итоге приводит к уменьшению потерь металла.

Отношение соответствующих линейных размеров пбверхностей каждого. слоя к линейным размерам поверхностей нижерасположенного слоя составляет 1,05-1,5. Выбранные пределы отношения линейных размеров поверхностей обеспечивает самопроизвольное выпадание многослойного слитка из изложницы при ее кантовке, т.е. существенное снижение затрат ручного труда.

07 2

Уменьшение отношения линейных размеров менее 1,05 приводит к заклиниванию многослойного слитка в изложнице эа счет неровностей боковых поверхностей. Получение ровных боковых поверхностей многослойного слитка технически невозможно.

Увеличение отношения линейных размеров выше 1,5 не имеет смысла, так как приводит к увеличению площади слитка и, следовательно, размеров изложниц и раэливочных площадей.

Пример . Разливку ферросиликохрома вели послойно в остальные изложницы. Для защиты дна и стенок изложницы от зррозии использовали гранулированный ферросиликохром фракции 0-5 мм. Затем заливали послойно плавки ферросиликохрома в общий сли< ток, состоящий из 4-5 слоев.

Провели 4 серии раэливок по 4 разливки в каждой серии.

Результаты приведены в таблице.

Иэ данных таблицы следует, что при соблюдении предлагаемых пределов параметров разливки исключается приварка слоев друг к другу и к поверхности изложницы, происходит хорошее разделение слоев при разборке блоков, а следовательно, уменьшаются затраты труда на их разделку и на 1,5Х потери металла, что в сумме обеспечивает снижение =åáåñòîèìîñòè сплава на

0,1-0,57.

Ф о р м у л а изобретения

Способ разливки кремнистых ферросплавов, включающий послойную разливку металла различных плавок в один блок, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, уменьшения затрат ручного труда, отношение толщины каждого слоя к продолжительности времени между заливками слоев составляет 0,75-0,85 мм/мин, а отношение соответствующих линейных размеров поверхностей каждого слоя к линейным размерам поверхностей ниже расположенного слоя составляет

1,05 — 1,5.

1292907 л л

А

Е и

Ш

А

E и

Ш л

Ю

Ю

Ф

Э о

I» и

Щ л

>Я о

М

Ф

А

E и ! т3 л

Ю

О л

°

° Ь

iA

Ю л о

t( о

Р

Е»

Ю д

E и

3/

1/Ъ л

М о

1»

2 х д

Е» и

Ю ю

Ю

Ю д

E и

Ю

Х

М

С4

<6

Ф х

v о

Ф

s4

Ц

Е» с)i I а

Ю 1

I л

СО а

Ю I

Э д

Е» Ф о э о ж и ж

Ц

Й R о

Ж III

E Е

Ю v

1 о,o д

Э Е» Ж мох о цэ

a ih Ж

Р3 Х о

О>Х И

X Е»

mvo моц

Р Ж и

1 о ж о о ж й« д

X Е Й био

aoz эхо

X Х М

6) о и О

C4 IXI 0 И

О

Е» и

И

А

Е» и

И4 о

1» о ж

А

Ц д о

E Ф о х ж о

1Е О

О 1:

X o

N X о са е и

g х й

Е

Э х е0

Е» и

РЦ