Литейно-прокатный агрегат
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к совмещенным процессам непрерьшного литья заготовок и прокатки отрезанных от них слитков, Целью изобретения является сокращение тепловых потерь. Ли- ; тейно-прокатный агрегат содержит ряд многоручьевых мапшн непрерывного литья заготовок, нагревательные печи (НП) и прокатный стан. Отрезанные от заготовок слитки проходят контроль . Годные слитки напрямую перемещаются в НП, а дефектные передаются на линию выборочной зачистки и далее также в НП. Расположение линии выборочной зачистки вне линии загрузки в НП позволяет сократить тепловые потери при загрузке годных слитков. 1 ил. г ICO 1С :о
СОВХОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИН с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21} 393707 1/22-02 (22) 31.07.85 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика" (72) Л.Е.Хант (53) 621.771.237(088.8) (56) Отечественный опыт. Конструирование и эксплуатация оборудования.
Экспресс-информация. Сер. 1. Металлургическое оборудование/ ЦНИИТЭИтяжмаш,,М., 1984, вып.4, с. 4-5. (54) JIHTEAHO-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к совмещенным процессам непрерывного литья
„„SU„1292909 (51)4 В 22 D 11/14//В 21 В 1/46 заготовок и прокатки отрезанных от них слитков ° Целью изобретения является сокращение тепловых потерь. Ли-; тейно-прокатный агрегат содержит ряд многоручьевых машин непрерывного литья заготовок, нагревательные печи (НП) и прокатный стан. Отрезанные от заготовок слитки проходят конт" роль, Годные слитки напрямую перемещаются в НП, а дефектные передаются на линию выборочной зачистки и далее также в НП. Расположение линии выборочной зачистки вне линии загруз" ки в НП позволяет сократить тепловые потери при загрузке годных слитков.
1 ил.
1297909 г
Изобретение относится к совмещенным процессам литья и горячей прокатки стальных полос и может быть использовано в листопрокатном производстве.
Цель изобретения — сокращение тепловых потерь.
На чертеже показана схема агрегата.
Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные в технологической последовательности многоручьевые машины 1 непрерывного литья заготовок, дефектоскопы 2 поверхности горячих слитков, расположенные на отводящих рольгангах 3, устройства 4 для транспортировки отрезанных горячих слитков, стеллажи 5 для накапливания годных горячих слитков, а также стеллажи 6 для накапливания горячих слитков с дефектами на поверхности, рольгангтележку 7 для транспортировки слит-. ков, линию 8 для их выборочной зачистки, подогревательные печи 9 с линиями для загрузки и выгрузки, широкополосный стан 10 горячей прокатки, устройства 11 для загрузки холодных слитков и слиткоукладчики 12. Линия 8 для выборочной зачистки содержит поворотные в горизонтальной плоскости столы 13, автоматизированные машины
14 для выборочной зачистки поверхности, устройство 15 для накапливания эачищенных слитков.
Устройства и участки агрегата соединены рольгангами 16 и 17.
Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.
Ковши с жидкой сталью через примерно равные промежутки времени поступают от конвертеров или электросталеплавильных печей к многоручьевым машинам 1, на которых производится отливка заготовок, осуществляемая как правило одновременно на нескольких из них.
Отлитые заготовки режутся на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, входящих в состав машины 1, а затем подвергаются автоматическому контролю качества поверхности с помощью дефектоскопов 2. Заготовки, отлитые из жидкой стали, доставленной в одном ковше, образуют одну плавку, отличающуюся от остальных плавок химическим составом.
Иэ общего числа 6-10 слитков от каждой плавки на одном-двух могут иметься поверхностные дефекты в виде треподогревательные печи 9 последними.
Начинается загрузка слитков следующей плавки. После подогрева слитки прокатываются в стальные полосы на прокатном стане 10. При переходе на прокатку новой плавки осуществляется перестройка прокатного стана с учетом
30.химсостава плавки и в соответствии с требуемыми размерами горячекатаных полос.
Обработка слитков на линии 8 осуществляется следующим образом.
35 Доставляемые рольганг-тележкой 7 по одному горячие слитки поворачивао ются на 90 в горизонтальной плоскости, транспортируются к автоматизированным машинам 14 для выборочной ог40 невой зачистки. На каждой иэ машин
14 производится автоматический конт5
f5 гв
55 щин, плен, корковых пузырей и др., которые подлежат удалению перед прокаткой.
После отливки с помощью устройства 4, имеющего клещевые захваты, годные слитки накапливаются в стопах на стеллажах 5, а слитки, имеющие дефекты на поверхности, накапливаются на стеллажах 6. После завершения накапливания слитков каждой плавки начинают их транспортировку далее по технологическому потоку агрегата.
Вначале слитки, имеющие дефекты, с помощью устройства 4 и рольганг-чележки 7 доставляются к линии 8 BbIGQрочной зачистки, а остальные слит-. ки этой плавки по одному, с помощью тех же устройств, доставляются к подогревательным печам 9 и загружаются в них.
Йдсле зачистки на линии 8 слитки догоняют свою плавку и загружаются в роль качества поверхности широких и узких граней слитка. Координаты обнаруженных дефектов запоминаются микропроцессором, который управляет устройством для огневой зачистки дефектов.
Зачищенные слитки непродолжительное время могут пребывать на накопителе 15, а затем поворачиваются на
90 в горизонтальной плоскости вторым столом 13 и поступают на загрузочный рольганг 15, после чего догоняют свою плавку при загрузке в подогревательные печи 8. Своевременное присоединение зачищенных слитков к своей плавке обеспечивается благодаря слежению за движением каждого из них.
92909
5
Составитель В.Мальцев
Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор А.Ильин
Заказ 319/12
Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
3 12
Слитки, подвергнутые выборочной зачистке, в момент их загрузки в подогревательные печи имеют среднемассовую температуру на 200-300 С ниже, чем основное их количество., Благодаря предлагаемому размещению линии выборочной зачистки при длине слитков 12 м подогревательные печи приближены к литейным машинам на 50-60 м по сравнению с прототипом и годные слитки (90X от плавки) поступают на нагрев с температурой
0 на 15-20 С выше.
Формула изобретения
Литейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в ряд многоручьевые машины непрерывного литья заготовок, установленную с возможностью движения вдоль них тележку для перемещения отрезанных слитков и расположенные за тележкой подогревательные печи и прокатный стан, линии загрузки которых параллельны ручьям машин непрерывного литья заготовок, а также линию выборочной зачистки, о тЩ л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения тепловых потерь, он снабжен установленными перед линией выборочной зачистки и установленными после нее перед линией загрузки подогревательных печей поворотными столами, а линия выборочной зачистки расположена перпендикулярно линии загрузки подогревательных печей.