Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности деталей

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние повер.хности деталей . Цель изобретения - повышение производительности . Устройство содержит солнечное колесо I, водило 2, подшипники Я и 4, оси 5, шестерни-сателлиты 9 и кольцевой индуктор ТВЧ 12. Порошок засып.-ио во враш,аюшиеся детали, которые лены в осях 5 и движутся по кп i с одновременным вращением вокруг CROCI I оси. Под действием центробежных сил i: температуры порошок спекается и припекается к поверхности детали. Производительность повышена за счет увеличения количества деталей, одновременно уплотняемых и нагреваемых в индукторе I ил. 72 Порошок -Цеталй (Л 1Ю со N5 СО to

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 22 F 7 04, 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ппрош

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938116/22-02 (22) 29.07.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, В. А. Карпушин, Л. С. Олейников и М. Л. Шкирич (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 654693, кл. В 22 F 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 599929, кл. В 22 F 7/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ

ДЕТАЛЕЙ. SU„„1292920 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности деталей. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство содержит солнечное колесо 1, водило 2, подшипники 3 и 4, оси 5, шестерни-сателлиты 9 и коль1цвой индуктор ТВЧ 12. Порошок за«ыпп1о во вращающиеся детали, которые зикр«;, лены в осях 5 и движутся по к11;: с одновременным вращением вокруг сво;и оси. Под действием центробежных сил температуры порошок спекается и припекается к поверхности детали. Производительность повышена за счет увеличения количества деталей, одновременно уплотняемых и нагреваемых в индукторе 1 ил.

1292920

Формула изобретения

Составитель A. Семенов

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 320/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для чосстановления и упрочнения внутренних поверхностей деталей и тел вращения.

Целью изобретения является повышение производительности.

На чертеже представлено устройство для нанесения покрытий, общий вид.

Устройство содержит солнечное колесо

1, водило 2, установленное с возможностью вращения на подшипниках 3 и 4 качения.

Оси 5 установлены на подшипниках 6 и 7 и через шпонки 8 жестко связаны с шестернями-сателлитами 9. На левом конце оси 5 имеется резьба с навинченной на нее гайкой 10, которая вместе с крышкой 11, надетой на упрочняемую деталь, предохраняет металлический порошок от высыпания при вращении детали. Нагрев деталей осуществляется с помощью кольцевого индуктора

12 ТВЧ, охватывающего одновременно несколько деталей. 20

Устройство работает следующим образом.

Детали заполняют металлическим порошком, устанавливают на оси 5, поджимают крышкой 11 и затягивают гайками 10.

Вклн1чают источник нагрева — индуктор

ТБЧ и электродвигатель, связанный напря25 мук> с водилом 2, которое, вращаясь, пос рс.1ством шестерен-сателлитов 9, обкатываюцпх солнечное колесо 1, обеспечивает вращения осей 5 с установленными на них деталями. Порошок под действием центробежных сил формируется на внутренней поверхности деталей, а источник 12 нагрева обеспечивает припекание металлического порошка к внутренней поверхности детали и спекание порошка. Время ведения процесса

50 — 60 с, количество одновременно восстанавливаемых деталей 4 — 8 шт. Подготовительно-заключительное время для нанесения покрытия на 6 заготовок составляет около 30 мин, а время формирования покрытия — около 2 мин за счет циркуляции детали внутри витка индуктора ТВЧ. Полное время нанесения покрытия на одну деталь с помощью описанного устройства составляет 5,3 мин. Таким образом, увеличивается производительность процесса нанесения покрытия в 4 раза.

Закрепление осей 5 на одинаковом расстоянии от центра вращения и установка их на подшипниках качения обеспечивает плавность вращения детали и высокое качество наносимых покрытий. Использование подшипников качения обеспечивает возможность регулирования скорости вращения сателлитов 9 (и осей 5) от 1000 до 15000 об/

/мин. Это, в свою очередь, дает возможность варьировать плотность наносимых покрытий и их прочность сцепления с основным материалом. Диаметр внутренних поверхностей для наносимых покрытий составляет

10 — 50 мм.

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности деталей, содержащее узел вращения и индуктор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел вращения выполнен в виде водила, осей, подшипников качения, шестерен-сателлитов и соосного водилу солнечного колеса, причем оси закреплены на одинаковом расстоянии от центра водила и установлены в подшипниках, а шестерни-сателлиты находятся в зацеплении с солнечным колесом и закреплены с одной стороны осей.