Установка для нанесения покрытий из металлических порошков

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности. В полусферу 2 помешают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16 и индуктор 12, на электромагнит 5 подаются команды от блока управления в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение со скоростью w . Поток газа с порошком, проходя через колеблюшийся шток 15 с отверстием, поступает по каналу 11 в атмосферу 2, вызывая колебания шара с той же частотой и амплитудой . Под действием силы лР газового потока шар взаимодействует с полусферой 1, в результате чего он вращается со скоростью со . При прерывании потока шар .опускается , проходя через отверстие в неподвижной пластине 6. Благодаря прорези 18 скорости V и V газового потока различны и шар получает дополнительное врапхение со скоростью со. При касании шаром полусфер 1 и 2 наблюдается его проскальзывание , обеспечивающее адгезию, а удары шара о полусферу 1 под действием силы др способствуют увеличению плотности покрытия . 1 ил. « (Л wю со N5 Х ND ,; -,t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1 4 В 22 F 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958796/22-02 (22) 22.07.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, В. А. Карпушин, В. П. Петрашевич и Л. С. Олейников (53) 621.762.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893407, кл. В 22 F 7/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1101333, кл. В 22 F 7/04, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности. В полусферу 2 помещают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16

ÄÄSUÄÄ 1292921 А1 и индуктор 12, на электромагнит 5 подаются команды от блока управления в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение со скоростью ю . Поток газа с порошком, проходя через колеблющийся шток 15 с отверстием, поступает по каналу 11 в атмосферу 2, вызывая колебания шара с той же частотой и амплитудой. Под действием силы F газового потока шар взаимодействует с полусферой 1, в результате чего он вращается со скоростью а . При прерывании потока шар.опускается, проходя через отверстие в неподвижной пластине 6. Благодаря прорези

18 скорости V и V газового потока различны и шар получает дополнительное вращение со скоростью ь. При касании шаром полусфер 1 и 2 наблюдается его проскальзыва- И ние, обеспечивающее адгезию, а удары шара о полусферу 1 под действием силы F /J способствуют увеличению плотности покрытия. 1 ил.!

292921

Составитель Г. Загорская

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 320/13 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

И:5обро <. нне ()- поситс» к порошковой металлургии, в частности к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности.

На чертеже схематически представлена установка, разрез.

Установка содержит полусферы 1 и 2. Полусфера 1 установлена на оси 3 с возможностью колебательного движения, соединена с пружиной 4 и может взаимодействовать с электромагнитом 5. Полусфера 2 установлена в непосредственной близости от неподвижной пластины 6 с возможностью враьцения в подшипнике 7 и соединена с узлом 8 подачи смеси порошка и рабочего газа, а также через муфту 9 — с двигателем

10.. В полусфере 2 выполнен канал 11 для подачи смеси порошка и газа. Индуктор 12 выполнен в виде полукольца, охватывающего обрабатываемый шар, и соединен через блок 13 управления с генератором токов высокой частоты (не показан). Узел подачи порошка и рабочего газа содержит прерыватель потока, состоящий из пружины 14, штока 15 с отверстием, двигателя

16, на валу которого установлен кулачок

17. Блок 13 управления соединен с двигателями 10 и 16 электромагнитом 5 и индуктором 12. В неподвижной пластине 6 выполнено отверстие сферической формы, с одной ЗО стороны которого имеется прорезь 18.

Установка работает следующим образом.

В полусферу 2 помещают обрабатываемый шар. Включают двигатель 16 в индук тор 12, При включении двигателя 16 на электромагнит 5 периодически подаются команды на включение и выключение от блока 13 управления, в результате чего верхняя полусфера 1 получает колебательное движение с угловой скоростью +со . Одновременно поток газа с порошком, проходя через 4О колеблющийся шток 15 с отверстием, поступает по каналу 11 в неподвижную в данный момент полусферу 2, в которой находится шар, вызывая колебательное движение последнего с той же частотой и амплитудой.

Находясь в верхней точке под действием 45 силы F газового потока, шар взаимодействует с полусферой 1, в результате чего он также начинает вращаться со скоростью оз . При перекрывании газового по1 тока шар под действием собственного веса начинает опускаться, проходя при своем дви- 50 жении через отверстие в неподвижной пластине 6. Наличие прорези 18 приводит к тому, что скорость газового потока (смеси воздуха с порошком), проходящего в момент открывания штока 15 через зазор между пластиной 6 и шаром, с разных сторон различна.

В результате разности скоростей V — V газового потока шар дополнительно к оз полу чает вращение оз. Таким образом, скорость вращения шара равна сумме скоростей со +со. Абсолютное значение скорости шара

1 со + со не остается постоянным во времени, 1 а изменяется. В моменты касания шаром полусфер 1 и 2, скорости которых отличны от скорости шара, наблюдается его проскальзывание, обеспечивающее более качественную адгеаию покрытия к основе, а высокой плотности покрытия способствуют удары шара о поверхность полусферы 1 под действием силы DF, возникающей в результате действия прерывисто поступающего в рабочую зону газа с порошком.

Через определенный промежуток времени блок 13 управления включает двигатель 10 и полусфера 2 поворачивается на угол а. В результате взаимодействия шара с полусферой 2 происходит его поворот, а следовательно, и смещение оси вращения шара.

Процесс продолжается до тех пор, пока величина радиуса упрочняемого шара не достигнет значения R, соответствующего радиусам внутренних полусфер 1 и 2.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащая корпус, узел подачи порошка, индуктор и узел уплотнения порошка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на сферические поверхности, она снабжена блоком управления и прерывателем подачи порошка и газа, выполненным в виде пружины, штока с отверстием, двигателя и кулачка, корпус выполнен в виде неподвижной пластины с отверстием, с одной стороны которого выполнена прорезь, полусферы, соединенной с прерывателем подачи порошка и газа, и двигателя вращения полусферы относительно пластины, а узел уплотнения порошка выполнен в виде электромагнита, пружины и полусферы, установленной на оси с возможностью качательного движения, при этом электромагнит, двигатели и индуктор соединены с блоком управления.