Способ заварки кратера

Способ заварки кратера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использьовано при сварке изделй конечной длины. Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки. Процесс сварки выполняют следующим образом. Сначала сваривают основную часть шва. На расстоянии от конца сварного соединения, равном 2-3 длинам сварочной ванны, выключают сварочный ток, прекращают подачу проволоки и на марщевой скорости перемещают горелку в конец сварного соединения. Ускоренное перемещение производится со скоростью в 5-10 раз большей скорости сварки. Повторно возбуждают сварочную дугу и выполняют сварку непроваренного отрезка соединения в обратном направлении. Сварку в обратном направлении ведут на длину непроваренного участка плюс перекрытие щва на величину , равную длине сварочной ванны. 1 ил. (О ю со ю со ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. ЯО,» 1292958

Ai (5U 4 В 23 К 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTÎPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3864743/25-27 (22) 14.03.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) В. Е. Дубнов и В. П. Грачев (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 485839, кл. В 23 К 9/00, 1975.

Патент Японии № 46250, кл. 12 В 112, 1972. (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ КРАТЕРА (57) Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использьовано при сварке изделй конечной длины. Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки. Процесс сварки выполняют следующим образом. Сначала сваривают основную часть шва. На расстоянии от конца сварного соединения, равном 2 — 3 длинам сварочной ванны, выключают сварочный ток, прекращают подачу проволоки и на маршевой скорости перемещают горелку в конец сварного соединения. Ускоренное перемещение производится со скоростью в 5 в 10 раз большей скорости сварки. Повторно возбуждают сварочную дугу и выполняют сварку непроваренного отрезка соединения в обратном направлении. Сварку в обратном направлении ведут на длину непроваренного участка плюс перекрытие шва на величину, равную длине сварочной ванны. 1 ил.

1292958

Формула изобретения

Составитель Г. Тютченкова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В, Ьутяга

Заказ 323/15 Тираж 976 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета C1:СР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке, в частности к способам заварки кратера при электродуговой сварке плавящимся электродом и может быть использовано при дуговой сварке изделий конечной длины.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

На чертеже показан график изменения сварочного тока, скоростей сварки и подачи, где 1 ° — сварочный ток, Ч" — скорость сварки, У- — скорость подачи.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала сваривают основную часть шва.

На расстоянии от конца сварного соединения, равном 2 — 3 длинам сварочной ванны (точка А на чертеже) сварочный ток выключают и прекращают подачу проволоки, горелку на ускоренной маршевой скорости перемещают в конец сварного соединения (точка Б на чертеже) . Ускоренное перемещение сварочной головки может производиться со скоростью в 5 — 10 раз большей скорости сварки. Включают сварочный ток, осуществляют подачу проволоки и начинают сварку непроваренного отрезка соединения в направлении, противоположном основному направлению сварки. Поскольку сварку в данном случае ведут по относительно холодному металлу процесс идет без остановок и пауз. Сварку в обратном направ- Зп лении ведут на длину непроваренного участка плюс перекрытие шва на величину длины сварочной ванны (точка С на чертеже). Общая длина участка, свариваемого в обратном направлении, составляет 2 — 3 длины сварочной ванны. Экспериментально уста- 35 новлено, что при меньшей длине возможно черезмерное сильное нагревание заключительного участка стыка и ослабление сечения шва на участках перекрытия. Большая длина нецелесообразна из-за непроизводительной потери времени на холостой проход головки.

Способ заварки, например кратеров ведущих мостов автомобилей ЗИЛ вЂ” 131 осуществляют следующим образом.

Половинки кратеров, штампованных из стали 17ГС толщиной 10 мм, сваривают продольным швом автоматической дуговой сваркой. Стыковой шов длиной 350 мм сваривают на токе 450 А при скорости

30 м/ч. На расстоянии 80 мм от конца стыка, что соответствует 2 длинам сварочной ванны, ток выключают и подачу проволоки прекращают. Сварочную головку с маршевой скоростью, равной 180 м/ч, перемещают до конца стыка. Там головку останавливают и одновременно включают подачу проволоки, сварочный ток (450 А). Движение сварочной головки происходит в обратном направлении со скоростью сварки, равной

30 м/ч. Проверив стык на длину 120 мм, головку останавливают, прекращают подачу проволоки и выключают сварочный ток.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность процесса сварки при обеспечении требуемого качества заварки кратера.

Способ заварки кратера при электродуговой сварке изделий конечной длины, при котором отключают сварочную дугу, а заварку кратера осуществляют при повторном возбуждении дуги, отличаю1Чийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, отключение дуги производят в момент расположения электрода на расстоянии, равном 2 — 3 длинам сварочной ванны от конца стыка, после чего электрод перемещают к концу стыка с маршевой скоростью, а сварку концевого участка осуществляют в обратном направлении.