Устройство для обработки поршневых колец

Устройство для обработки поршневых колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для снятия наружных фасок и проточки канавок на поршневых кольцах двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения явля ется упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства путем улучшения условий базирования заготовки и упрошения съема обработанной детали. Уст1 /ройство состоит из шпиндельной бабки 1, позиционной 2 и зажимной 3 головок, а также загрузочного устройства. Исполнительные элементы указанных устройств связаны с приводом 23. В начале цикла обработки поршневое кольцо шибером 21 подается в позиционную головку 2 и торцом подпятника 15 перемещается по конической части 12 гильзы 11 головки 2, обжимаясь по диаметру. Когда диаметр поршневого кольца становится равным диаметру базирующего отверстия 16, поршневое кольцо заходит в него. При дальнейшем движении толкателя поршневое кольцо обжимается до диаметра шлицевого отверстия 13. При выходе из позиционной головки 2 кольцо разжимается до диаметра базирующего отверстия 16 и одновременно поджимается подпятником. 9 и поступает в зону обработки резцом 5. После обработки порщневое кольцо упирается в торец гильзы 11, извлекается из отверстия 16 и удаляется через щель 26. 2 ил. (Л ГС со N3 ;о О5 00 ipue.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1292968 А1 дд 4 В 23 P 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ гв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976689/30-08 (22) 10.10.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) Н. Н. Мохорт, А. И. Стоянов и Н. И. Черноусова (53) 621.8-209.3 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР № 837718, кл. В 23 P 15/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для снятия наружных фасок и проточки канавок на поршневых кольцах двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения явля ется упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства путем улучшения условий базирования заготовки и упрощения съема обработанной детали. Устройство состоит из шпиндельной бабки 1, позиционной 2 и зажимной 3 головок, а также загрузочного устройства. Исполнительные элементы указанных устройств связаны с приводом 23. В начале цикла обработки поршневое кольцо шибером 21 подается в позиционную головку 2 и торцом подпятника 15 перемещается по конической части 12 гильзы 11 головки 2, обжимаясь по диаметру. Когда диаметр поршневого кольца становится равным диаметру базирующего отверстия 16, поршневое кольцо заходит в него. При дальнейшем движении толкателя поршневое кольцо обжимается до диаметра шлицевого отверстия 13. При выходе из позиционной головки 2 кольцо разжимается до диаметра базирующего отверстия 16 и одновременно поджимается подпятником 9 и поступает в зону обработки резцом 5. После обработки поршневое кольцо упирается в торец гильзы 11, извлекается из отверстия 16 и удаляется через щель 26. 2 ил.

1292968

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при снятии наружных фасок и проточки канавок на пор,.гпевых кольцах двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства путем улучшения условии базирования заготовки и упрощения съема обработанной детали.

На фиг.1 показана кинематическая схема устройства; на фиг.2 — схема обработки поршневого кольца.

Устройство состоит (фиг.1) из основания, на котором установлены шпиндельная бабка

1, позиционная 2 и зажимная 3 головки.

Резцовая головка 4, несущая резец 5, закреплена на полом шпинделе 6, внутри которого размещена неподвижная втулка 7 с расположенным в ее опорах толкателем 8 с упорным подпятником 9, предназначенным для базирования поршневого кольца по торцу во время обработки. Толкатель 8 поджимается пружиной 10 в крайнее правое положение.

В корпусе позиционной головки 2 неподвижно установлена обжимная гильза 11 с заходным конусом 12 и шлицевым отверстием 13, внутренний диаметр которого меньше диаметра обжатого поршневого кольца при его обработке.

8 опорах корпуса зажимной головки 3 установлен подвижный в осевом направлении толкатель 14 с шлицевым подпятником 15, служащим для подачи поршневого кольца в зону обработки. В переднем торце подпятника 15 выполнено глухое центрирующее базовое отверстие 16 для установки и базирования по наружному диаметру и торцу поршневого кольца. Диаметр отверстия 16 меньше диаметра поршневого кольца в свободном (необж атом) состоянии и больше внутреннего диаметра шлицевого отверстия

13 обжимной гильзы 11, а глубина его меньше высоты поршневого кольца. Толкатель 14 при помощи пружины растяжения 17 стремится занять крайнее правое положение.

В зажимной головке 2 расположен вал 18, на котором закреплены кулачки 19 и 20, при этом кулачок 19 предназначен для управления шибером 21 через систему рычагов 22.

Кулачок 20 предназначен для перемещения толкателя 14 с подпятником 15.

Шпиндель 6 и вал 18 получают вращени от электродвигателя 23 через клиноременную передачу 24 и систему шестерен.

Для установки пакета поршневых колец под обработку служит шпонка 25. Обработанное кольцо удаляется через щель 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении толкатель 8 под действием пружины 10 находится в крайнем правом положении, при котором открытый торец упорного подпятника 9 располагается правее плоскости резания. Толкатель 14 под

55

Формула изобретения

5 !

О !

45 действием пружины 17 отведен назад так, чтобы передний торец подпятника 15 находился правее шибера 21.

При включении электродвигателя 23 шпиндель с резцовой головкой 4 и закрепленным на ней резцом 5 через клиноременную передачу и систему шестерен начинает вращаться. Одновременно приводится во вращение вал 18 с установленными на нем кулачками 19 и 20.

От кулачка 19 через систему рычагов 22 шибер 21 отсекает от пакета поршневых колец, подвешенных на шпонке 25, одно кольцо и опускает его в позиционную головку 2 перед подпятником 15 толкателя 14, который, в свою очередь, под действием кулачка 20 торцом подпятника 15 (фиг.2) перемещает поршневое кольцо, имеющее в свободном состоянии (не обжатом) диаметр @ из позиции А в коническое отверстие (позиция Б) обжимной гильзы 11. При перемещении вдоль оси поршневое кольцо об-. жимается конусом 12. Когда диаметр его станет равным диаметру di центрирующего базового отверстия 16, продолжающего перемещаться подпятника 15, поршневое кольцо заходит в отверстие 16.

При дальнейшем перемещении вдоль оси гильзы 11 поршневое кольцо попадает во внутреннюю полость шлицевого отверстия 13 (позиция В), обжимаясь им до диаметра d .

Пройдя гильзу 11 (позиция Г), поршневое кольцо вновь центрируется по отверстию 16, имеющему диаметр di, одновременно упираясь своим передним торцом в торец упорного подпятника 9. При этом включается рабочая подача прочно зажатого между подпятниками 9 и 15 поршневого кольца на резец 5 (позиция Д).

После обработки под действием пружин

10 и 17 подпятники 9 и 15 возвращаются в исходное положение. При этом поршневое кольцо, подойдя к торцу гильзы 11, упирается в шлицы отверстия 13 и при дальнейшем перемещении подпятника 15 выпрессовывается из него и через щель 26 (позиция Г) удаляется из устройства. Затем цикл повторяется.

Применение предложенного технического решения позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы устройства путем улучшения условий базирования и упрощения съема обработанной детали.

Устройство для обработки поршневых колец, содержащее основание, на котором смонтированы шпиндельная бабка с упорным подпятником, соосно которому установлены толкатель с подпятником шлицеобразного профиля, размещенный в зажимной головке, и неподвижная обжимная гильза, имеющая заходной конус и шлицевое от1292968

Составитель А. Корнилов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор 71. 1!илипенко

Заказ 323/15 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 верстие, профиль которого соответствует профилю шлицеобразного подпятника, а также механизмы загрузки и подачи заготовки в зону обработки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, в торце подпятника шлицеобразного профиля выполнено глухое отверстие для базирования заготовки, диаметр которого выбирается из условия

d >d2, где di — диаметр центрирующего базового отверстия;

d — внутренний диаметр отверстия шлицеобразного профиля.