Способ установки деталей

Способ установки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность базирования обрабатываемой поверхности детали относительно поверхностибазы, имеющей многокомпонентные отклорения от прямолинейности (плоскостности) путем оптимального фазового расположения поверхности-базы относительно установочных элементов устройства.При реализации способа наносят одну или более меток так, что они проходят по образующим впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонения от прямолинейности (плоскостности); измеряют первое расстояние на детали от любой из меток до поверхностибазы, определяющей положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базы , имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейнос-- ти (плоскостности), например, до. опорной базы, и второе расстояние - между метками, а базирование детали производят в устройстве, один из установочных элементов которого расположен от установочного(ых) элемента (ов), обеспечивающего(их) положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базе, имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейности (плоскостности), на измеренном на детали первом расстоянии от метки до поверхности-базы, второй же установочный элемент расположен от первого установочного элемента на измеренном на детали втором расстоянии - между метками. 5 ил. I (Л to QO tsD СО СП

СОЮЗ 00ВЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3969288/31-08 (22). 28.10.85 (46) 28.02.87, Бюл. Ф 8 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбьппева (72) В,A.Ïðèëóöêèé (53) 69.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1096071 кл. В 23 0 3/00, 1982, (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам установки деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность базирования обрабатываемой поверхности детали относительно поверхностибазы, имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейности (плос-. костности) путем оптимального фазового расположения поверхности-базы относительно установочных элементов устройства.При реализации способа наносят одну или более меток так, что они проходят по образующим

„„SU„„. 1292975 А 1 впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонения от прямолинейности (плоскостности); измеряют первое расстояние на детали от любой из меток до поверхностибазы, определяющей положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базы, имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейнос ти (плоскостности), например, до. опорной базы, и второе расстояние— между метками, а базирование детали производят в устройстве, один из установочных элементов которого расположен от установочного(ых) элемента(ов), обеспечивающего(их) положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базе, имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейности (плоскостности), на измеренном на детали первом расстоянии от метки до поверхности-базы, второй же установочный элемент расположен от первого установочного элемента на измеренном на детали втором расстоянии — между метками. 5 ил.

12929

Изобретение относится к обработке деталей резанием, а именно к способам установки деталей на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение точности базирования деталей, поверхности-базы которых имеют многокомпонентные отклонения от прямолинейности или плоскостности, путем оптимального фазового расположения поверхности-базы относительно установочных элементов устройства.

На фиг. 1 изображена схема расположения измеренных расстояний на детали и положения детали на произвольно расположенных установочных элементах, на фиг. 2 — схема установки детали на оптимально.расположенных установочных элементах, на фиг. 3 — вид спереди на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 — устройство, для реализации способа, вид сверху, на фиг.5 схема контакта с деталью установоч— ного элЕмента, обеспечивающего положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базе.

Деталь 1 имеет поверхность-базу

2, имеющую многокомпонентные отклонения от прямолинейности, и обрабатываемую поверхность 3 ° В устройстве имеются подвижные опоры 4 и 5, выполняющие роль установочных элементов, Первое расстояние — расстояние от одной из впадин волн превалирующего низкочастотного компонента 35 отклонений от прямолинейности до

Поверхности-базы Ь, определяющей положение детали в направлении, перпендикулярном поверхности-базе 2, равно величине L, Второе расстояние-40 (Д расстояние между образующими впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонений от прямолинейности детали 1, наиболсс близкими к подвижным опорам 4 и 5, равно вели- 45 чине Е В случае установки детали

1 (фиг. 1) на подвижные опоры 4 и 5 (они показаны пунктиром в момент контактирования с деталью 1), расстояние между которыми равно величине L а я) расстояние от подвижной опоры 5 pо поверхности-базы 6 равно величине

L„, плоскость 7 вершин подвижных опор 4 и 5, прилегающая прямая 8 к

19 вершинам волн поверхности-базы 2 непараллельны и наклонены на величину угла А . Также непараллельны обрабатываемая поверхность 3 относительно поверхности-базы 2. При установке

75 2 детали 1 (фиг. 2) на подвижные опоры

4 и 5, расстояние между которыми рав( но I, =1. 1, а расстояние подвижной опоры 5 от вершины опоры 10 равно

L„ --L (т.е. подвижные опоры 4 и 5

4Ч (Э смещены соответственно на расстояния, Ь и дЕ„), плоскость 7 вершин подвижных опор 4 и 5 и прилегающая прямая 8 к вершинам волн приблизительно параллельны. Соответственно параллельны обрабатываемая поверхность 3 и прилегающая прямая 8, т.е. плоскость-база 2. Таким образом, точность расположения обрабатываемой поверхности 3 относительно поверхности-базы 2 при такой установке наибольшая.

Конкретная деталь 1 установлена в устройстве так, что установочная поверхность-база контактирует с опорами 9, направляющая поверхность база 2 контактирует с подвижными опорама 4 и 5, а опорная поверхностьбаза — соответственно с опорой 10.

На корпусе il устройства расположены механизмы 12 для периодического перемещения подвижных опор 4 и 5, выполненные, например, в виде подвижного закрепляемого сухаря,На корпусе 11 расположен механизм 13 для измерения расстояния между подвижными опорами 4 и 5 и расстояния одной из этих опор до опоры, например, 9, определяющей положение детали I в направлении, перпендикулярном тому, которое определяют подвижные опоры 4 и 5. Этот механизм

13 выполнен,:например, в виде линейки с делениями и цифрами и указателями 14. Метки в виде рисок 15 и 16 расположены на детали I с торца и совпадают с плоскостью симметрии впадины волн превалирующего компонента отклонений от прямолинейности поверхности базы 2. Метки в виде рисок 17 и 18 расположены на подвижных опорах 4 и 5 и совпадают с их плоскостью симметрии. При необходимости учета многокомпонентных отклонений от прямолинейности поверхности-базы 6, являющейся в данном случае опорной базой, опора 10 расположена также во впадине волны превалирующего компонента (метки на де.тали 1 и опоре 9 здесь условно не показаны).

Способ установки детали осуществляют следующим образом, После измерения и анализа многокомпонентных отклонений от прямоли3 12929 нейности поверхности-базы детали 1 на ней вне станка в статическом состоянии детали 1 наносят метки в виде рисок так, что они проходят по образующим впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонения от прямолинейности Причем берут во внимание впадины волн, наиболее близко расположенные к установочным элементам 4 и 5. Затем измеряют первое расстояние на детали 1 от любой из меток, например, от метки 16 до поверхности-базы,например, TIQBepxHQcTH 6, определяющей положение детали 1 в направлении, перпендикулярном поверхности-базе, имеющей многокомпонентные отклонения от прямолинейности, т.е. поверхности-базе 2, Далее измеряют второе расстояние — расстояние между метка- 20 ми, в данном случае рисками 15 и 16.

Производят базирование детали 1 в устройстве, в котором установочный элемент, например установочный элемент 5, расположен. .от установочного элемента, например, установочного элемента 10, обеспечивающего положение детали 1 в направлений, перпендикулярном поверхности-базе (поверхности-базе 2), имеющей мно- ЗО гокомпонентные отклонения от прямо1 линейности, на расстоянии L„, равном измеренному на детали 1 первому расстоянию L . Второй установочный элемент, например, установочный элемент 4 расположен в устройстве от первого установочного элемента 5

1 I на расстоянии L, равном измеренноRg му на детали 1 второму расстоянию расстоянию между рисками 14 и 40

15. Таким образом, устройство перед установкой детали 1 необходимо настроить. В ходе настройки устройства установочные элементы сдвигают от произвольного их положения соот- 45 ветственно, первый установочный элемент 5 — на величину 8L а второй установочный элемент 4 — на величину D L . Величину перемещения установочйых элементов 4 и 5 отсчитывают, например, по линейке 13 с помощью указателей-стрелок 14. После этого установочные элементы 4 и 5 фиксируют на корпусе 11 устройства.

В случае необходимости одновременного учета многокомпонентных отклонений от прямолинейности (плоскостности)на остальных поверхностях- . базах детали 1, например, на поверх75 4 ности-базе 6 с целью уменьшения их влияния на точность расположения обрабатываемой поверхности, поступают с деталью 1 и установочным элементом 10 аналогичным образом, т.е. после измерения и анализа многокомпонентных отклонений, например, от прямолинейности поверхности-базы 6 определяют впадину волны превалирующего низкочастотного компонента, .наиболее близко расположенную к опоре 10, и на детали 1 по образующей этой впадины волны наносят метку-риску, Измеряют расстояние этой Меткириски до поверхности-базы 2, имея в виду под поверхностью прилегающую плоскость к вершинам волн на поверхности-базе 2. Установочный элемент (опору) 10 передвигают в корпусе 11 устройства и фиксируют на расстоянии, равном сумме измеренного расстояния метки-риски от поверхности-базы 2 и высоты волны превалирующего низкочастотного компонента поверхности-базы

2, Аналогичным образом может быть произведена установка детали I на установочные элементы 9, если требуется одновременный учет многокомпонентных отклонений от плоскостности поверхности-базы, с которой контактируют установочные элементы 9. Если нет необходимости названного учета, то установку детали на установочные элементы 9 и 10 производят обычным известным способом. По окончании базирования к детали 1 прикладывают необходимые усилия закрепления.

Формула изобретения

Способ установки деталей, при котором после измерения и анализа многокомпонентных отклонений поверхности-базы детали от правильности формы, на поверхность-базу детали наносят метку, базируют деталь в устройстве путем совмещения метки детали с меткой установочного элемента устройства и закрепляют, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьш ения точности базирования деталей, поверхности-базы которых имеют многокомпонентные отклонения от прямолинейности или плоскостности, наносят по крайней мере две метки по образующим впадин волн превалирующего низкочастотного компонента отклонения от прямолинейности (плоскостности) поверхности-базы де1292975 6 ти базы, а затем расстояние между метками на детали, после чего перемещением установочных элементов устройства совмещают их метки с метками детали, тали, измеряют сначала расстояние на детали от любой из меток до ее поверхности-базы, определяющей положение детали в направлении, перпендикулярном вышеуказанной поверхнос<Рог 4

6uz Х

Составитель А. Никифоров

Редактор Н. Горват Техред В. Кадар Корректор А. Ильин

Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 324/1б

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4