Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей

Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для упрочняющей поверхностной пластической обработки листовых заготовок и позволяет обеспечить малый радиус перехода от фланца изделия к его стенке. Для этого одна из шариковых накатных головок устройства имеет , возможность перемещения от привода в радиальном относительно оправки направлении. Незначительное осевое перемещение обоих накатных головок и радиальное перемещение одной из них обеспечивают подгибку переходного участка изделия. 3 ил. QD Ю СО :о 4 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 В 24 В 39 ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,::;.

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к оборудованию для упрочняжщей поверхностной пластической обработки листовых заготовок и позволяет обеспечить малый радиус перехода от фланца изделия к

его стенке. Для этого одна из шариковых накатных головок устройства имеет.воэможность перемещения от привода в радиальном относительно оправки направлении. Незначительное осевое перемещение обоих накатных головок и радиальное перемещение одной из них . обеспечивают подгибку переходного участка иэделия. 3 ил. (61) 846247 (21) 3929369/25-27 (22) 17.07.85 (46) 28.02.87. Бюл. N - 8 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) А.Л.бреннер и В.Н.Гаврилов (53) 621.983.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 846247, кл, В 24 В 39/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОBbIX ДЕТАЛЕЙ

„„SU„, 1292994 А 2

1 12929

Изобретение относится к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей .путем вь полнения радиуса участка перехода от фланца к стенке изделия радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка.

На фиг.1 изображено устройство 10 дпя двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l на фиг.3 — вид Б на фиг.l, 15

Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей содержит корпус 1, устанавливаемый на место резцедержателя станка. К боковым поверхностям корпуса 1 20 крепятся щеки 2 и 3, несущие обкатные левую и правую головки. Каждая обкатная головка состоит из сепаратора 4, на консольной части которого устанавливается зубчатая кольцевая обойма 5 с подшипниками 6 и 7. В гнездах сепаратора 4 устанавливаются деФормирующие элементы — шары 8.

Установленные на консольной части сепаратора 4 обойма 5 и подшипники 6 и 7 запираются скобой 9 ° От поворота сепаратор фиксируется винтом 10. Правая щека 3, соединенная с поршнем 11 пневмоцилиндра с помощью гайки 12> имеет осевое перемещение по втулке 35

13. Пневмоцилиндр 14 крепится винтами )5 совместно с крышкой 16 к щеке

3. В крышке 16 установлен манометр

17. Между щеками 2 и 3 на подшипниках 18 установлен зубчатый вал 19 со шкивом 20.

Для разгрузки от изгибающего момента сепаратора 4, являющегося одновременно штоком поршня 11, в щеке 3 устанавливается разгрузочное устройство, состоящее из резьбовой втулки

21, трех шариков 22 и винта 23. Левая обкатная головка в отличие от правой не имеет осевого перемещения.

Левая головка консольной частью 24 устанавливается в каретке 25, которая установлена на двух колонках 26.

Штифт 27 соединяет каретку 25 со штоком 28 поршня 29, установленного в гильзе 30, которая крепится винтами

31 совместно с крышкой к щеке 2. В шпинделе станка или патроне крепится оправка 33 привода, к торцу которой поджимается упрочняемая или формируемая деталь 34. Поджим детали 34 в ее центральной части производится грибковым сердечником 35, установленным в центре 36.

Устройство устанавливается корпусом 1 на место резцедержателя токарного станка или специального станка.

Листовая заготовка или деталь 34, подлежащая упрочнению, зажимается между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем включается вращение оправки 33 привода и поперечная подача станка; при настройке на чистовую упрочняющую обработку головки, перемещаясь по торцам детали 34, обрабатывают его деформирующими элементами

8. Для детали 34 (фиг.1) левая обкатная головка должна быть смещена относительно правой на определенную величину. Это достигается подачей рабочего агента в бесштоковую полость гильзы 30, при этом перемещается поршень 29, шток 28 и каретка 25. При обработке торцов деталей с симметричными торцами (равными площадями) рабочий агент подается в штоковую полость, при этом левая обкатная головка, установленная в каретке 25, совместно с ней перемещается в .направлении зубчатого вала. 19 до полного зубчатого зацепления, т. е. соосность левой и правой головки восстанавливается, после чего начинают осуществлять процесс чистовой упрочняющей обработки.

При ротационной вытяжке деталей, например, конусных с фланцем из дисковых заготовок устройство работает следующим образом.

Дисковая заготовка зажимается между торцом оправки 33 и сердечником

35. Затем устройство подводится к торцам исходной заготовки и включе- нием пневмоцилиндра 14 создают усилие прижима к торцам деформирующих элементов 8. Заворачивая винт 23, подводят шарики 22 к торцу зубчатой обоймы. Левая головка находится при этом в полном зацеплении с зубчатым валом 19. Затем включают вращение приводной оправки 33 и подачу, При этом идет процесс формирования конусной детали с фланцем, сопряжение фланца с конусом при этом происходит по радиусу, равному радиусу деформирующего элемента 8. для того, чтобы сформировать деталь 34 беэ радиусного сопряжения фланца с конусом или с ра1292994 г7

18 диусом, соразмерным с толщиной стенки детали, поступают следующим образом»

Отключают подачу, формируется конусная поверхность детали 34. Затем подают рабочий агент (воздух) в бесштоковую полость гильзы 30. При этом поршень 29 со штоком 28 перемещает каретку 25, несущую левую головку до 10 упора в направлении, перпендикулярном оси приводной оправки (в направлении к приводной оправке). Далее производят продольную подачу вправо в направлении к сердечнику 35 до 15 внедрения деформирующих элементов головки на определенную величину во фланец детали 34. Глубина внедрения деформирующих элементов во фланец может быть различной, но она значитель-20 но меньше радиуса деформирующих элементов. После внедрения деформирующих элементов 8 во фланец отключают продольную подачу и включают поперечную подачу; при этом происходит сгла- 25 живание радиусного сопряжения. После

2-3 последовательных проходов поперечной подачи по фланцу детали 34 (при одновременном периодическом включении продольной подачи для внедрения деформирующих элементов 8 левой головкой во фланец, как описано выше) процесс сглаживания радиусного перехода заканчивается. При этом фланец детали 34 с конусной частью имеет резкий переход в виде небольшого радиуса (равного толщине металла) или вообще без радиуса.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней чистовой и упрочняющей обработки листовых деталей по авт. св. В 846247, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения радиуса участка перехода от фланца к стенке изделия меньшим радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка, оно снабжено механизмом радиального перемещения левой накатной головки, выполненным в виде размещенной в направляющих щеки каретки, в которой смонтирована левая накатная головка, и установленного на щеке силового цилиндра, шток которого соединен с кареткой.

1292994

Составитель Н. Антипов

Техред B . .Кадар Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Горват

Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCF по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Заказ 326/17

Производственно-полиграфическое предпрятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4