Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу

Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относятся к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для подачи СОЖ к шлифовальному кругу. Целью изобретения является повышение качества очистки круга Положительный заряд подводится от блока 8 постоянного тока к ребрам 2 и 6 из токопроводящего материал ,ла, а отрицательный - к ребру 4 также из токопроводящего материала, ребра 3 и 5 выполнены из нетокопроводящего материала. При подаче СОЖ через сопло 7 СОЖ отражается от круга 10, очищая его, и попадает на лунки 9 ребер 3 и 4. При за ыкании тока через СОЖ между ребрами 2 и 4 происходит окисление металла детали, налипшего на круг 10, и его восстановление . Так как пленка окислившегося металла более хрупкая, чем сам металл , то она легче разрушается и отрывается от поверхности круга. Подбирая материал ребер и величину тока, можно удалять не только металл детали, но и часть металла связки. 2 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)Фюий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3896183/31-08 .(22) 16.05.85 (46) 28.02 ° 87. Бюл. В 8 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Н.Н.Макаров и В.М.Яркович (53) 621 ° 9=719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1026272, кл, В 24 В 55/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДВОПА СМАЧНО 1НО-ОХЛАЖДАЛЦЕЙ ЖИДКОСТИ К ШЛИФОВАПЬНОМУ КРУГУ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для подачи СОЖ к шлифовальному кругу. Целью изобретения яв. ляется повышение качества очистки круга. Положительный заряд подводится от блока 8 постоянного. тока к реб„„SU„„1292998 А1 рам 2 и 6 из токопроводящего матерна» ла, а отрицательный — к ребру 4 такl же из токопроводящего материала, ребра 3 и 5 выполнены из нетокопроводящего материала. При подаче СОЖ через сопло 7 СОЖ oтражается от круга

1О, очищая его, и попадает на лунки

9 ребер 3 и 4. При за -икании тока через СОЖ между ребрами 2 и 4 происходит окисление металла детали, налипшего на круг 10, и его восстановление. Так как пленка окислившегося металла более хрупкая, чем сам металл, то она легче разрушается и отрывается от поверхности круга. Подбирая материал ребер и величину то ка, можно удалять не только металл детали, но и часть металла связки.

2 ил.

1292998

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для подачи СОЖ к шлифовальному кругу.

Целью изобретения является повыше. ние качества очистки круга путем обеспечения электролитического окисления материала обрабатываемой детали и его дальнейшего удаления.

Ha r.1 приведена общая схема устройства; на фиг.2 — вид А на фиг.! .

Устройство содержит корпус 1 из нетокопроводящего материала, закрепленные на нем ребра 2-6, причем ребра 2, 4 и 6 выполнены из токопроводящего материала, а ребра 3 и 5 — из нетокопроводящего, щелевое сопло 7

H блок 8 rmTaHHz постоянного ТоКа, связанный с ребраьш 2 и 6 с потенциалом со знаком "-" и с ребром 4— со знаком "+ . На поверхности каждого ребра выполнены лунки 9.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подводится от системы охлаждения к соплу 7, из которого она выходит в виде полосы и, взаимодействуя с поверхностью круга 10, раз бивается на мелкие капли. При этом происходит некоторая очистка круга

10, а капли СОЖ приобретают скорость, приближающуюся к скорости периферии круга, и отбрасываются по касательной. Далее этот поток попадает на поверхность ребра 2, от которой отбрасывается на круг 10 и, взаимодействуя с которым, очищает его от налипшего металла, после чего снова отражается от периферии круга. Далее этот процесс повторяется. При периодическом вз аимодей ствии капель

СОЖ с поверхностью круга 10 он очищается от налипшего металла. Этот процесс значительно интенсифицируется и стабилизируется путем постоянного тока, При отражении СОЖ от поверхности ребра 2, на которое подан отрицатель ный потенциал, и в контакте СОЖ с ребром 4 замыкается электрическая цепь между ребрами 2 и 4, при этом на поверхности круга 10 происходит сначала процесс окисления, а затем восстановления окислов металла, покрывающего связку. При дальнейшем отражении СОЖ от 4 к 6 ребру проис.ходят процессы электролитическаго восстановления и окисления поверхности круга, которая частично покрыта налипшим обрабатываемым металлом.

Эти процессы обеспечивают равномерную очистку круга, так как окисные пленки обладают меньшей прочностью, чем металл, а наличие абразивных частиц в СОИ обеспечивает при ее периодических ударах о периферию гид®О роабразивное полировакие круга 10 и удаление этих пленок. Вместе с чем устройство позволяет испольэовать различие в поляризационных кривых обрабатываемого металла (налипшего на связку), металла связки и металла покрытия. Поскольку при протекании тока между ребрами 2, 4 и 6 меняется знак поляризации круга (ка" тодная на анодную или обратно), то имеется возможность при подборе электролита определить потенциал и металл токопроводящих ребер 2, 4 и

6 ч их последовательность, обеспечи25 вающие направленное воздействие только на налипший металл или на связку круга, или покрытие зерен, с целью их удаления или придания им желаемых свойств путем создания пленок на их поверхностях, Наложение постоянного электрического тока между последним ребром 6 устройства и кругом 10 обеспечивает образование прочной и однородной смазочной пленки.

Вместе с тем пленка окислов и фазовые пленки .выполняют функцию смаз- ки в зоне резания, предотвращая прямой контакт между связкой и обрабатывающим металлом. Устройство поэ40 воляет подать электрический ток между кругом и деталью, которая при этом окисляется или покрывается пленками, получаемыми при электромеханических реакциях на ее поверх45 ности.

Пленки на круге и на детали в условиях многократной пластической деформации поверхностных слоев алмазными зернами и вызванное этим перемещение этих и вновь формируемых пленок ниже границы поверхностного слоя облегчают диспергирование обрабатываемой поверхности и повышают качество очистки круга.

Фор мул а и s о бр ет ения

Устройство для подвода смазочноохлаждающей жидкости к шлифовально1292998

Составитель В.Ротницкая

Техр ед В. Кадар

Редактор Н. Горват

Корректор С,Черни

Заказ 326/17 Тираж 716

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 му кругу, содержащее корпус, закрепленные в нем ребра с лунками на рабочей поверхности и сопло, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, ребра выполнены поочередно из нетокопроводящего и токопроводящего материала, при этомпоследние связаныс чередованием знака заряда с введенным в устройс-.

5 тво блокомпитания постоянного тока. !