Технологическая линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий методом раздельного формования

Технологическая линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий методом раздельного формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению бетонных и железобетонных изделий на технологической линии , и позволяет повысить качество изделий путем раздельной укладки крупного заполнителя и раствора благодаря тому, что линия снабжена устройством 1 фракционирования мелкого заполнителя, бетоносмесительный узел - устройством 17 смачивания и очистки крупного заполнителя с системой подачи воды 19, 20, 21, 22, 23, 24, дополнительным приемным бункером 5 для крупного заполнителя, раздаточная эстакада 25 - дополнительной кожей и тележкой 29 для подачи крупного заполнителя. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. € (Л Вода I -Ц EF 27 /5 7 3 3 Цемент Ю CD ОО О ГО со Ш : /«„ фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1293029 А1 сЮ 4 В 28 В 504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906491/29-33 (22) 29.05.85 (46) 28.02.87. Бюл. № 8 (71) Научно-производственное объединение

«Дорстройтехника» (72) И. Н. Петухов, В. И. Соломатов, Н. Н. Маркевич, И. С. Черенков, Н. В. Завадская и А. И. Мордич (53) 666.97.031.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 670151, кл. В 28 В lj08, 1979.

И. И. Родин и др. Основы проектирования заводов железобетонных изделий. N.:

Высшая школа, 1966, с. 20 — 23 и 26. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ

РАЗДЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к изготовлению бетонных и железобетонных изделий на технологической линии, и позволяет повысить качество изделий путем раздельной укладки крупного заполнителя и раствора благодаря тому, что линия снабжена устройством 1 фракционирования мелкого заполнителя, бетоносмеснтельный узел — устройством 17 смачивания и очистки крупного заполнителя с системой подачи воды 19, 20, 21, 22, 23, 24, дополнительным приемным бункером 5 для крупного заполнителя, раздаточная эстакада 25— дополнительной кожей и тележкой 29 для подачи крупного заполнителя. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1293029

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению бетонных и железобетонных изделий на технологической линии.

Цель — повышение качества изделий путем раздельной укладки крупного заполнителя и раствора.

На фиг. 1 представлен бетоносмесительный узел технологической линии, вид сбоку; на фиг. 2 — раздаточная эстакада, посты подготовки форм к бетонированию, формования и тепловлажностной обработки и средства транспортировки изделия на склад готовой продукции, вид сверху.

Технологическая линия включает склады заполнителей и цемента (не показаны), устройство 1 фракционирования мелкого заполнителя, средства 2 подачи крупного и мелкого заполнителей, например транспортеры, средства 3 подачи цемента, поворотный лоток 4 для раздельной подачи крупного заполнителя в расходный бункер 5 и мелкого заполнителя в расходный бункер 6.

Силосные ем кости 7 предназначены для накопления цемента, а расходная емкость 8 и трубопровод 9 — для подачи воды в растворосмеситель. Линия включает также узел

10 приготовления раствора добавки, дозаторы 11, 12 и 13 заполнителей, цемента и воды с добавкой, сборную воронку 14 для дозированных материалов, смеситель 15 составляющих мелкозернистого бетона, устройство 16 смачивания и очистки крупного заполнителя, выполненное в виде вращающегося относительно вертикальной оси барабана, имеющего конусообразную форму в нижней части, снабженного сверху загрузочным постоянно открытым отверстием, а снизу — откидным днищем, выполненным в виде решетки. Барабан имеет привод для обеспечения вращения его относительно вертикальной оси и включен в систему круговой циркуляции воды. Такая конструкция барабана устройства смачивания обусловлена требованием обеспечения наилучшего опорожнения под действием сил тяжести при вращении его вокруг вертикальной оси.

Кроме того, линия включает приемные бункеры 17 и 18 для подготовленного к укладке в формы очищенного заполнителя.

Система очистки и повторного использования воды состоит из бассейна-отстойника 19, фильтра 20, насоса 21, отводящего 22 и подводящего 23 трубопроводов, расходной емкости 24. На эстакаде 25 расположена колея 26, по которой перемещают самоходную тележку 27 для подачи раствора на пост заполнения межзернового пространства крупного заполнителя раствором, и дополнительная колея 28, по которой перемещают самоходную тележку 29 для подачи крупного заполнителя на пост 30 создания фикной части (мелкий заполнитель и цемент) лодают в сборную воронку 14, а затем — в смеситель составляющих бетона 15, куда из дозатора 13 вместе с добавкой поступает вода затворения. Приготовленный в смесителе 15 раствор поступает в приемный бункер 17. Крупный заполнитель из расходного бункера 5 подают в устройство 16 смачива50 ния и очистки крупного заполнителя, из которого он поступает в приемный бункер 18 при откинутой колосниковой решетке.

Смачивание заполнителя осуществляется порциями при закрытой колосниковой решетке проточной водой, поступающей из

55 расходной емкости 24 самотеком в постоянно открытое отверстие барабана и отводя"щейся через колосниковую решетку днища

40 сированного каркаса. Линия содержит пост

31 для распалубки и подготовки форм к бетонированию, самоходный бункер-раздатчик 32 для крупного заполнителя, самоходный бункер-раздатчик 33 раствора, пост 34 заполнения межзернового пространства крупного заполнителя раствором, форму 35 для изготовления изделия, виброплощадки 36 (поста 32) и 37 (поста 34), пост 38 тепловлажностной обработки изделий, мостовой кран 39, самоходную тележку 40 для вывоза изделий из формовочного цеха на склад готовой продукции.

Технологическая линия работает следующим образом. Мелкие заполнитель поступает со склада (не показан) в устройство 1 фракционирования, оттуда мелкий заполнитель фракции 0 — 3 мм подают транспортерами 2 через поворотный лоток 4 в расходный бункер 7. Транспортерами 2 со склада таким же образом подают крупный заполнитель фракции 20 — 40 мм в расходный бункер 5.

Расходные бункера 5 для крупного и мелкого заполнителей имеют несколько отсеков (не показаны). В них, кроме заполнителя указанных фракций, могут находиться крупных заполнитель с размером зерен 20 — 70 мм и мелкий с крупностью зерен 0 — 5 мм. В случае применения этих заполнителей (например, для сборных плит дорожных покрытий), песок, минуя устройство 1 фракционирования, поступает со склада по транспортеру непосредственно в расходный бункер 6. Цемент посредством пневмотранспортера 3 подают в силосные емкости 7, а воду — по трубопроводу 9 в емкость 8.

Регулировку степени заполнения расходных бункеров 5 и 6 и емкостей 7 и 8 производят по уровню.

Из расходных бункеров и емкостей заполнители, цемент, воду подают в дозаторы 11, 12 и 13. Пластифицирующие и иные добавки рабочей концентрации приготавливают на узле 10, откуда требуемое количество добавки поступает в дозатор воды 13.

Дозированные сухие составляющие раствор1293029

Формула изобретения

Фиг.2

Составитель В. Косарев

Редактор А. Г ул ь к о Техред И. Верес Корректор A. Гулько

Заказ 328/18 ТираЖ 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 в приемный бункер 18, а оттуда по отводящему трубопроводу 22 — в бассейн-отстойник 19. Из бассейна-отстойника 19 посредством насоса 21 через фильтр 20 воду по трубопроводу 23 возвращают для повторного использования в расходную емкость 24.

Цементно-песчаный раствор, а также смоченный и дополнительно очищенный крупный заполнитель из приемных бункеров 17 и 18 посредством самоходных тележек 27 и 29 по путям 26 и 28 эстакады 25 подают в самоходные бункера-раздатчики 32 и 33.

После укладки в форму 35 крупного заполнителя и предварительного его уплотнения на виброплощадке 36 образовавшийся каркас фиксируют прижимной перфорированной крышкой (не показано). Затем форму 35 совместно с прижимной крышкой перемещают с поста 30 на пост 34. После установки на виброплощадку 37 через отверстия прижимной перфорированной крышки сверху вниз под действием собственного веса и вибрации раствор из самоходного бункерараздатчика 33 подают в межзерновое пространство каркаса, после чего форму 35 со свежеотформованным изделием без при- 25 жимной крышки подают на пост тепловлажностной обработки 38, затем после набора бетоном отпускной прочности форму 35 с изделием подают на пост 31 распалубки изделия и подготовки к бетонированию. Отсюда готовые изделия посредством мостового крана 39 укладывают на самоходную тележку 40 и вывозят на склад готовой продукции, а форму 35 после очистки и сборки возвращают на пост 31.

1. Технологическая линия для изготовления бетонных и железобетонных изделий методом раздельного формования, содержащая склады и устройства подачи заполнителей и цемента, бетоносмесительный узел, включающий расходные бункера, дозаторы, смеситель для составляющих бетона и приемный бункер для бетонной смеси, раздаточную эстакаду с тележками, самоходные бункера-раздатчики бетонной смеси, посты подготовки форм, формования и тепловлажностной обработки изделий, средства транспортировки изделий на склад готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем раздельной укладки крупного заполнителя и раствора, линия снабжена устройством фрикционирования мелкого заполнителя, бетоносмесительный узел — устройством смачивания и очистки крупного заполнителя с системой подачи воды, дополнительным приемным бункером для крупного заполнителя, раздаточная эстакада — дополнительной колеей и тележкой для подачи крупного заполнителя, при этом пост формования выполнен в виде отдельных постов — создания каркаса из крупного заполнителя и заполнения межзернового пространства каркаса раствором, причем устройство фракционирования мелкого заполнителя размещено на складе перед устройством его подачи, устройство смачивания и очистки крупного заполнителя — между расходным и приемным бункерами.

2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство смачивания и очистки крупного заполнителя выполнено в виде вращающегося относительно вертикальной оси барабана, имеющего сверху загрузочное отверстие, а снизу — откидное днище в виде решетки.

3. Технологическая линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода воды, система подачи воды устройства смачивания и очистки крупного заполнителя закольцована.