Керамическая масса для изготовления кирпича

Керамическая масса для изготовления кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича. Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит , мас.%: глина 50-80; диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд 20-50. Керамическая масса имеет водопоглощение 8,8- 10,8%, прочность на сжатие 438 - 598 кгс/см , прочность при изгибе 185-284 кгс/см. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (594 С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861369/29-33 (22) 02,01.85 (46) 28.02,87. Вюл, Ф 8 (71) Кучинский комбинат керамических облицовбчных материалов (72) В.В.Кайиновский, В,А,Криницина

В.И.Федосеенко, М,Д.Краснопольская, С.М.Поляков и В.И,Коркин (53) 666.97 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 711006, кл. С 04 В 33/00, 1977, Коркин В.И, Природный диопсидовый продукт — перспективное.керамическое сырье. — Стекло и керамика, 1984, Р 3, с. 21-22.

„.,SU„„ A1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича. Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения.

Для этого керамическая масса содержит, мас.7.: глина 50-80; диопсидсо" держащий отход обогащения титаномагниевых руд 20-50. Керамическая масса имеет водопоглощение 8,810,8Х прочность на сжатие 438—

598 кгс/см, прочность при изгибе

185-284 кгс/см ° 2 табл.

1293153 2 в вакуумный пресс, Лосле прессования кирпич подвергают сушке при 90-100 (. в течение 22 ч, обжигу при 990+10 С в течение 20,4 ч.

5 Красный кирпич изготавливают по следующей технологии. Комовую глину и отход дозируют, проходят через вальцы, глиномешалку с пароувлажнением и формовочный пресс. Формовку производят при влажности смеси 227., далее кирпич подвергают сушке, обжигу в кольцевой печи при 900-1000 С при общей продолжительности нахождения кирпича в печи 38 ч, 15

20-50 евых руд

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X в составах

Компоненты

2 3 4 5 6

Глина тугоплавкая

50

Суглинки под" московные

50 60 80

Диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд 50

50 40 20

30

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть испольэовало при производстве кирпича.

Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение водопоглощения.

В табл.1 приведены составы керамических масс.

В табл.2 представлены свойства предлагаемых составов, Диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, имеющий зе новой состав от 0 до 2,5 мм, содержит, мас.Х: 810 44,9-46,8, А1 О

8,1-9,7; Т О 0,8-1,1; Ге О 4,35,5; ГеО 4,0-5,3; МяО 12,7"14,1;

СаО 18,6-19,5y NB 0 0,2-0,6; К О

0108-0916 $03 О)2-017ф

Минералогический состав отхода, мас.Ж: диопсид 90," амфибол 4; магнетит 3; каолинит 3.

Лицевой кирпич изготавливают по следующей технологии. В расходный бункер подают глину, высушенную до влажности 8-12Х и размолотую, диопсидсодержащий отход беэ переработки и брак обожженного кирпича, раздробленный, помолотый и просеянный через сито. Далее шихту смешивают, увлажняют до влажности 14,8-15,5Х и направляют в ленточный, а затем

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глину и диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и. снижения водопоглощения, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:

Глина 50-80

Диопсидсодержащий отход обогащения . титаномагни1?93153

Таблица 2

Свойства

1 2 3 4 5 6

550 438

535

527!

86 212

220

Водопоглощение, Ж 10,8 10,6 10,2 9,3 9,0

8,8

Цвет черепка Светло -кремовый

Красный

Составитель Т.Никульникова

Техред А.Кравчук

Редактор М.Дылын

Корректор Л,Патай

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 342/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4

Предел прочности при сжатии; кгс/см 487 598

Предел прочности при изгибе, кгс/см 185 284 237

1 I X