Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного легковеса

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного легковеса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (11) (5ц 4 С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3898019/29-33 (22) 20,05.85 (46) 28.02.87. Бюл. У 8 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Л.А.Шейнич (53) 666.973.6 (088.8) (56) Карклит А,К. и др, Огнеупоры иэ высокоглиноземистого сырья. — M.:

Металлургия, 1974, с. 6-8.

Химическая технология керамики и огнеупоров/Под ред. Будникова.

M. 1972, с, 271. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНОГО ЛЕГКОВЕСА. (57) Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления огнеупорного легковеса, Огнеупорный легковес может быть использован при тепловой изоляции:горячих поверхностей технологического оборудования, а также печных агрегатов. Для снижения средней плотности изделий и исключения необходимости обжига изделий сырьевая смесь для изготовления огнеупорного легковеса включает, мас.Ж: гиббсит 20-30, суперфосфат 70-80. Такое решение позволило получить самотвердеюшую массу, которая имеет достаточную прочность до обжига, а после об" жига в процессе эксплуатации облада-ет средней плотностью 300 кг/м З и прочностью при сжатии 2,5-3,0 МПа.

Температура эксплуатации может дости-, гать 2000 С, 1 табл.

ДоволнительТемпература деформации образцов под нагрузкой, равной их средней плото ности С

Прочность при сжатии, МПа, образцов едняя плотсть, кг/м

3 образцов ная

Состав,X усадка

Ж, при темпепосле обжига до жига после обжига до обжига ратуре

1350 С

Начало Разрушение

Предлагаемый

Гиббсит 20

Суперфосфат 80

Гиббсит 25

510 350

1850 3,6

1550

1 5 2,8

1 129315

Изобретение относится к химии, а именно к керамическим материалам, и может быть использовано в промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение проч- 5 ности до обжига и снижение плотности после. обжига легковеса.

При приготовлении смеси и формовании изделий составляющие компоненты взаимодействуют с водой. затворения с возникновением кристаллического новообразования типа природного сасаита Al, (РО, )„. ЯО.(ОН) 83Н О, Взаимодействие протекает по сле" дующей реакции: 14 А1 0 ЗН О+11Са (H,P0, ) +2СаЯО, + 284Н,О = 2(Al« (РО, )„ 80, (ОН), 83Н 0)+13Ca(OH) +

+ 22Н,.

Образующийся при таком взаимодействии сасаит приводит к расширению массы и снижению ее средней плотности. Формирующаяся гидроокись кальция служит связкой, в результате чего происходит загустевание и затвер25 девание смеси с образованием камня.

Таким образом, отпадает необходимость в приготовлении пенообразователя и обжига материала. При эксплуатации полученного материала при высоких температурах происходит удаление связанной воды из гидратов и разложение ангидрата, содержащегося в суперфосфате. Такой процесс приводит к дальнейшему снижению сред- 35 ней плотности изделий и повышению прочности за счет кристаллизации оксида кальция. Высокая огнеупорность предлагаемого материала объясняется формированием при обжиге алюмо- 40 фосфатов и свободного оксида каль

8 2 ция, имеющих соответственно т.пл.

2000 и 2630 С, Приготовление огнеупорного легковеса производят следующим образом, Смесь суперфосфата и гиббсита, взятые в необходимых количествах, подвергают совместному сухому помолу до удельной поверхности 3000-3200 см

Полученный порошок затворяют водой при В/Т=0,4 и из массы формуют образцы. Прочность при сжатии и среднюю плотнсть предлагаемого материала определяют до обжига после твердення в воздушно-сухих условиях в течение

28 сут и после обжига при 1700 С на, образцах размером 7,07х7,07х х7,07 см. Прочность при сжатии образцов определяют в соответствии с

ГОСТом 10180-78, среднюю плотность— по.ГОСТУ 6425-75, температуру деформации образцов под нагрузкой, равной их средней плотности, и дополнительную усадку — по известной методике, Составы материала и его свойства приведены в таблице, Формула и з обр етения

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного легковеса, включающая гиббсит и порошкообраэную добавку, о т,л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельЮ повьш ения прочности до обжига и снижения плотности. после обжига, она содержт в качестве порообраэующей добавки суперфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Гиббсит 20-30

Суперфосфат 70-80.

Ю

Продолжение таблиць

1293158

Средняя плотность, кг/м, образцов

Прочность при сжатии, МПа, образцов

Состав,X до после обжига обжига до после обжига обжига ратуре

1350 С

Начало Тазрушение

3,5

1700 2000

1,2 2,5

480 300

1,5

1640 1900 3,7

3,0

530 370

1440 1700 4

3,2

0»1

600 600

Клееканифольный пенообразователь 2

Составитель О.Моторина

Техред А.Кравчук

Редактор М..Дылын

Корректор О.Луговая

Заказ 342/25 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие У е, г, жгород, ул.Проектная»4

Суперфосфат 75

Гиббсит 30

Суперфосфат 70

Прототип

Гиббсит 98

Температура деформации образцов под нагрузкой, равной их средней плотности» С

Дополнительная усадка

Й, при темпе