Способ изготовления цепи цепной завесы вращающейся печи

Способ изготовления цепи цепной завесы вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции цепей для цепных завес барабанных вращающихся печей для тепловой обработки цементной сырьевой смеси. Цель изобретения - увеличение долговечности цепи. Цепь состоит из звеньев 1, полученных путем сварки полузвеньев 2. Наружная поверхность звена покрыта износостойким слоем 3, В месте максимального гиба толщина слоя 3 составляет 1,125-1,47 толщины слоя на прямом участке, Цепь изготавливают путем гибки заготовки с износостойким слоем в полузвено Z. Благодаря пластической деформации и форме полузвена 2, утолщение образуется в том месте, где звенья 1 цепи испытывают наибольшую нагрузку, - на участке сочленения звеньев, 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (S)) 4 F 27 В 7 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3948125/29-33 (22) 14.06.85 (46) 28,02.87. Бюл. Р 8 (7 1) Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности и Донецкий поли" технический институт (72) A,А.Баранов, Б,Е,Надворный, В,В.Пашинский, Б.Н,Богомолов, Е.П.Паниченко, С,В.Янкелевич и Ю.А.Лоскутов (53) 666.94.041 (088.8) (56) Паниченко Е,П. и др, Промышленные испытания цепей для цепных теплообменников с вакуум-диффузионным хромированием: Труды НИИцемента, М., 1984, вып. 80, с.34-35. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕПИ ЦЕПНОЙ

ЗАВЕСЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к конструкции цепей для цепных завес барабанных вращающихся печей для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, Цель изобретения — увеличение долговечности цепи. Цепь состоит из звеньев 1, полученных путем сварки полуэвеньев 2. Нарушая поверхность эеена покрыта износостойким слоем 3. В месте максимального гиба толщина слоя

3 составляет 1,125-1,47 толщины слоя на прямом участке, Цепь изготавливают путем гибки заготовки с износостойким слоем в полузвено ) ° Благодаря пластической деформации и форме полузвена 2, утолщение образуется а в том месте, где звенья 1 цепи испытывают наибольшую нагрузку, - на участке сочленения звеньев, 2 ил.

Формула изобретения

Способ изготовления цепи цепной завесы вращающейся печи, включающий гиб прутка в полуэвено, нанесение износостойкого покрытия и сварку по лузвеньев, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности цепи, гиб прутка в полузве но производят после нанесения износостойкого покрытия на пруток.

Я-R

Составитель Л.Петрова

Редактор М,Циткина Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 369/40 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул, Проектная, 4

1 12934

Изобретение относится к конструкции цепей для цепных завес барабанных вращающихся цепей, предназначенных для тепловой обработки, например, цементной сырьевой смеси. 5.

Целью изобретения является увеличение долговечности цепи, На фиг.1 показана цепь, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Цепь состоит из звеньев 1, полу- Ю ченных путем сварки полуэвеньев 2.

Наружная поверхность звена покрыта износостойким слоем 3, причем в месте максимального гиба толщина износостойкого слоя 3 составляет 1,125-1,47 15 толщины слоя 3 на прямом участке.

Способ осуществляется путем деформации (гибки) заготовки с износостойким слоем в полузвено 2, причем благодаря пластической деформации и форме полузвена 2 утолщение образуется именно в том месте, где звенья 1 цепи испытывают наибольшую нагрузку, . на участке максимальной кривизны, 25 участке сочленения звеньев.

Для серийных цепей, изготовленных из прутка с диаметром 22,0 и 25,00 мм, толщина верхнего износостойкого слоя

3 определяется, исходя из соотноше55 2 ния толщин верхнего 3 и нижнего слоев, равного 0,04 0,.16, При этих соотношениях толщин слоев и известных диаметрах прутков толщина слоя на прямом участке составляет 0,88-4,0мм.

При изгибе прутка с толщиной износостойкого слоя 3 на прямом участке равного 0,88-4,0 мм. Замеры показали, что толщина слоя 3 в месте максимальной кривизны находится в пределах 1,3-4,5 мм.

Благодаря процессу деформации, толщина слоя 3 увеличивается на 1146Х, что равнозначно увеличению долговечности в 1,4 раза, Зкономический эффект образуется за счет увеличения срока службы..