Устройство для охлаждения проката

Устройство для охлаждения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к охлаждению проката. Цель изобретения - стабилизация механических свойств за счет обеспечения равномерности охлаждения проката. В корпус по трубопроводам поступает жидкость, истекающая из сопел 2. Одновременно подается распылитель через втулку 8 в трубку 5. Подаваемый распылитель , встречая на своем пути лопатки 6, вращает их, вращая тем самым и трубку 5 во втулках 8. При вращении трубки 5 струя распылителя насыщает жидкость распылителем , а в момент совпадения сопла 2 и струи распылителя она распыляет жидкость на прокат. Благодаря расположению отверстий 7 на трубке 5 по окружности по синусоидальному закону происходит смещение максимума эпюры распределения как в поперечном, так и в продольном направлениях , что приводит к равномерному охлаждению проката по длине и щирине. 2 ил. § (Л Ю СО N 10

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 21 В 45 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИЙ (21) 3874704/22-02 (22) 27.03.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Донецкий политехнический институт (72) А. А. Минаев, А. Г. Мамурков, Ю. Е. Бердичевский и С. В. Устименко (53) 621.78.084 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1076161, кл. В 21 В 45/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ПРОКАТА (57) Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к охлаждению проката. Цель изобретения — стабилизация механических свойств за счет обеспечения равномерности охлаждения

„.Я0„„1294405 А1 проката. В корпус по трубопроводам поступает жидкость, истекающая из сопел 2.

Одновременно подается распылитель через втулку 8 в трубку 5. Подаваемый распылитель, встречая на своем пути лопатки 6. вращает их, вращая тем самым и трубку

5 во втулках 8. При вращении трубки 5 струя распылителя насыщает жидкость распылителем, а в момент совпадения сопла 2 и струи распылителя она распыляет жидкость на прокат. Благодаря расположению отверстий 7 на трубке 5 по окружности по синусоидальному закону происходит смещение максимума эпюры распределения как в поперечном, так и в продольном направлениях, что приводит к равномерному охлаждению проката по длине и ширине. 2 ил.

1294405

Изобретение относится к металлургическому производству, конкретно к охлаждению проката преимущественно покоящегося, например, в потоке прокатного стана перед чистовой клетью — для уменьшения температуры конца прокатки, за чистовой клетью — для термического упрочнения проката, а также может быть использовано для охлаждения проката на холодильнике для сокращения времени его остывания.

t0

Цель изобретения — стабилизация механических свойств за счет обеспечения равномерности охлаждения проката.

На фиг. 1 изображено устройство для охлаждения проката, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для охлаждения проката состоит из корпуса 1 с подводами для подачи жидкости, соплами 2 для выхода распыленной жидкости, гайками 3 и установочными винтами 4, трубки 5 с лопатками 6 и от- 20 верстиями 7 для выхода распылителя, соединенной посредством полых цапф 8 с подводами 9 распылителя к ней с телами вращения 10.

Устройство работает следующим образом.

В корпус 1 по подводам поступает жидкость, истекающая из сопел 2. Одновременно по подводам 9 через втулки 8 в трубку 5 поступает распылитель. Подаваемый распылитель, встречая на пути лопатку 6, вращает их, тем самым вращая и трубку 5 во втулках 8. Втулки 8 выполнены из бронзы и являются подшипниками скольжения.

В продольном направлении трубка 5 фиксируется с помощью установочных винтов

4, вращаемых в гайках 3, закрепленных в корпусе 1. Установочные винты 4 расположены на одной оси с трубкой 5 и связаны с ней посредством тела вращения 10, имеющего вогнутую сферическую поверхность.

При вращении трубки 5 струя распылителя, выходящая через отверстия 7, насы- 4О щает жидкость распылителем, а в момент совпадения сопла 2 и струи распылителя она распыляет жидкость, которая подается на охлаждаемый прокат.

Благодаря тому, что отверстия 7 распо- 4> ложены на трубке 5 по периметру по синусоидальному закону, происходит смещение максимума эпюры распределения распыленной жидкости на охлаждаемой поверхности как в продольном, так и в поперечном направлении. Это приводит к равномерному охлаждению проката по длине и ширине.

В лабораторных условиях испытаны опытные трубки, перфорированные по синусоидальному закону отверстиями. При этом варьировали расстояние между отверстиями.

В результате опробования трубок с различным шагом между отверстиями оптимальным принято расстояние 0,5 — 2,0 диаметра.

Другим варьируемым фактором является угол наклона лопаток, вырезанных из тела трубки и направленных вовнутрь ее. Трубки с различным углом наклона лопаток помещались в установку и при подключении воздуха и воды проверялись на работоспособность. Наиболее работоспособными оказались трубки с углом наклона лопаток 80 — 90 . На опытной установке определялся также оптимальный закон, по которому необходимо перфорировать трубку отверстиями по периметру. Наилучшие показания дали опыты с.трубками, перфорированными по синусоидальному закону.

Использование изобретения позволит повысить равномерность охлаждения проката по ширине и длине полосовых и фасонных профилей.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения проката, содержащее корпус с трубопроводами подвода жидкости и выходными соплами, размещенную в корпусе продольную трубку, оба конца которой соединены с трубопроводами подвода воздуха, отличающееся тем, что, с целью стабилизации механических свойств за счет обеспечения равномерности охлаждения проката, устройство снабжено втулками, в которых с возможностью вращения установлена трубка, при этом втулки соединены с трубопроводами подвода воздуха, а с обеих концов трубки напротив воздушных подводов расположены лопатки, выполненные в виде вырезанных из тела трубки элементов, отогнутых вовнутрь трубки под углом 80 — 90 к касательной к внешней поверхности трубки, причем отверстия на трубке распложены по окружности трубки по симметричному участку синусоиды на расстоянии друг от друга, равном 0,5 — 2,0 диаметра отверстия.

1294405

Составитель О. Румянцева

Реда кто р В. П етр а ш Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 414/6 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4