Устройство для глубокой вытяжки

Устройство для глубокой вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для глубокой вытяжки деталей с противодавлением жидкости на прессах одинарного действия. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости камеры. Полость камеры сообщена с надпоршневой полостью гидроцилиндров посредством редукционных и обратных клапанов. Полости гидроцилиндров сообщены с насосом через реле давления и обратный клапан. На зеркале матрицы выполнена канавка, в которой установлено уплотнительное кольцо. В процессе вытяжки прижимная плита соединяется со штоками гидроцилиндров, включается насос и осуществляется прижим заготовки. В это же время полость камеры соединяется с полостью гидроцилиндров и создается дополнительное усилие на прижим. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. со ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ду 4 В 21 D,22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АBTOPCHÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1171149 (21) 3962542/25-27 (22) 14.10.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В. В. Петров, М. А. Шульц и А. П. Швецов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171149, кл. В 21 D 22/20, 12.08.83. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для глубокой вытяжки деталей с про„„Я0„„1294419 А Р тиводавлением жидкости на прессах одинарного действия. Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости камеры.

Полость камеры сообщена с надпоршневой полостью гидроцилиндров посредством редукционных и обратных клапанов. Полости гидроцилиндров сообщены с насосом через реле давления и обратный клапан. На зеркале матрицы выполнена канавка. в которой установлено уплотнительное кольцо. В процессе вытяжки прижимная плита соединяется со штоками гидроцилиндров, включается насос и осуществляется прижим заготовки.

В это же время полость камеры соединяется с полостью гидроцилиндров и создается дополнительное усилие на прижим. 1 3. и. ф-лы, 2 ил.

1294419

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для глубокой вытяжки, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1171149, Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости гидравлической камеры.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, и гидросхема; на фиг. 2— вид А на фиг. l.

Устройство содержит жестко закрепленную на столе 1 пресса одинарного действия (не показан) неподвижную плиту 2 и закрепляемую на ползуне 3 пресса подвижную плиту 4. На неподвижной плите 3 закреплены гидрокамера 5 со сменной матрицей 6, гидроцилиндры 7 со штоками 8 и кронштейн

9 с выключателем 10.

На подвижной плите 4 закреплены пуансонодержатель 11 с пуансоном 12, направляющие колонки 13, тяги 14 с головками 15, установленные с возможностью взаимодействия с прижимной плитой 16 через отверстия 17. Прижимная плита 16 имеет также отверстия 1.8, в которые входят штоки 8 гидроцилиндров 7.

На прижимной плите 16 закреплены сменный прижим 19, кронштейн 20 с выключателем 21, упор 22 для включения выключателя 10, направляющие 23 планокзамков 24 и 25 с фигурными пазами 26, установленных с возможностью скольжения по прижимной плите 16, и кронштейн 27 с установленными на нем электромагнитом 28 и толкателем 29 (фиг. 2). К планкамзамкам 24 и 25 прикреплена соединительная планка 30, установленная с возможностью взаимодействия с толкателем 29 и жестко связанная с планками-замками 24 и 25.

Фигурные пазы 26 планок-замков 24 и 25 состоят из отверстия 31, имеющего диаметр не менее диаметра штоков 8 гидроцилиндров 7, и паза 32.

Подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 7 осуществляется насосом 33 через обратный клапан 34, реле 35 давления, золотниковый распределитель 36 и коллекторы 37» 38.

Рабочие полости b гидроцилиндров 7 сообщены с полостью а гидрокамеры 5 через коллектор 38, обратный клапан 39, регулируемый редукционный клапан 40 и гидромагистраль 41. В коллектор 38 включен регулируемый переливной клапан 39, а гидромагистраль 41 связана с регулируемым переливным клапаном 42. Клапаны 39 и 42 установлены с возможностью взаимодействия соответственно с копирами 43 и 44.

Штоки 8 гидроцилиндров 7 выполнены с кольцевой выемкой 45. На зеркале матрицы 6 выполнена кольцевая канавка, в ко5

45 торой установлен узел уплотнения в виде кольцевого уплотнения 46. Позицией 47 обозначена готовая деталь.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 3 пресса с пуансоном 12 и прижимной плитой 16 находятся в верхнем положении над матрицей 6, причем прижимная плита 16 опирается на головки 15 тяг 14 и зазор между матрицей 6 и прижимом 19 обеспечивает свободное удаление готовой детали 47 из зоны гидрокамеры 5. Штоки 8 гидроцилиндров 7 находятся в крайнем верхнем положении. 3олотниковый распределитель 36 соединяет полости с гидроцилиндров 7 через коллектор 37 с насосом 33. Последний выключен, давление в полостях с поддерживается обратным клапаном 34.

Заготовку («e показана) укладывают на матрицу 6 и включают пресс, работающий в автоматическом цикле. При этом происходит скоростной спуск ползуна 3 с плитой 4, пуансоном 12 и прижимной плитой 16.

При достижении прижимом 19 плоскости заготовки штоки 8 гидроцилиндров 7 проходят через отверстия 18 в прижимной плите 16 и отверстия 31 фигурных пазов 26 планокзамков 24 и 25. Одновременно упор 22 взаимодействует с конечным выключателем

10, который дает команду на переключение ускоренного движения ползуна 3 пресса на рабочий ход и команду на включение электромагнита 28, который через толкатель 29 и соединительную планку 30 перемещает планки-замки 24 и 25. При перемещении планок-замков 24 и 25 в полости, параллельной рабочей поверхности прижима 19, происходит совмещение пазов 32 с выемками 45 в штоках 8 гидроцилиндров 7, благодаря чему обеспечивается соединение прижимной плиты 16 со штоками 8.

Одновременно соединительная планка 30 взаимодействует с выключателем 21, который подает команду на переключение золотникового распределителя 36, соединяющего рабочие полости Ь гидроцилиндров 7 через коллектор 38, реле 35 давления и обратный клапан 34 с насосом 33, и включение насоса 33. Штоки 8 перемещаются вниз и через планки-замки 24 и 25, прижимную плиту 16 и прижим 19 поджимают заготовку к матрице 6.

При возрастании давления рабочей жидкости в полостях Ь выше давления настройки реле 35 оно отключает насос 33.

Давление в полостях b поддерживается обратным клапаном 34.

Пуансон 12, продолжая двигаться с ползуном 3 пресса, достигает заготовки и, формообразуя ее, внедряется в полость а гидрокамеры 5.

Жидкость высокого давления, поддерживаемого регулируемым редукционным клапаном 40, вытесняется из полости а, по гидромагистрали 41 через обратный клапан 39

1294419

3 поступает в коллектор 38, что позволяет создавать высокое давление в полостях Ь гидроцилиндров 7 и развивать значительные усилия на прижиме 19.

Регулируемый редукционный клапан 40 настраивается таким образом, чтобы давление в гидромагистрали 41 (и, соответственно, в полости а) и редуцированное давление в коллекторе 38 (соответственно, в рабочих полостях b гидроцилидров 7) превышали требуемые значения, необходимые для нормального протекания процесса гидромеханической вытяжки. Кроме того, клапан 40 поддерживает постоянным значение редуцированного давления.

Такая настройка клапана 40 позволяет с помощью регулируемых переливных клапанов 39 и 42 по заданному закону, определяемому копирами 43 и 44, раздельно изменять соответственно противодавление рабочей жидкости в полости а гидрокамеры 5 и давление в рабочих полостях о гидроцилиндров 7 (т. е. усилие прижима).

После окончания вытяжки детали 47 срабатывает конечный выключатель (не показан) нижнего положения ползуна 3 пресса, ползун с подвижной плитой 4 начинает движение вверх. Одновременно, с задержкой 1 — 2 с происходит переключение золотникового распределителя 36, линия нагнетания насоса 33 соединяется через коллектор 37 с полостями с гидроцилиндров 7, давление в этой цепи падает, реле 35 давления включает в работу насос 33, который подает рабочую жидкость в полости с, штоки 8 гидроцилиндров 7 поднимаются в верхнее положение при достижении давлением в полости с давления настройки реле 35, оно отключает насос 33, жидкость из полостей Ь идет на слив. Высвобожденные планки-замки 24 и 25 перемешаются в исходное положение, совмещая отверстия 31 пазов 26 с вертикальными осями штоков 8.

При достижении головками 15 прижимной плиты 16 тяги 14 захватывают ее головками 15 и перемешают вверх. В крайнем верхнем положении ползун 3 останавливается, отштампованная деталь 47 удаляет10 ся из рабочей зоны, наполнение полости а гидрокамерь1 5 производится насосом 33 по отдельной гидромагистрали (не показана).

Далее цикл повторяется.

Создание противодавления в полости гидрокамеры обеспечивает увеличение высоты вытягиваемых деталей.

Формула изобретения

1. Устройство для глубокой вытяжки по авт. св. № 1171149, отличающееся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем создания противодавления в полости камеры, полость камеры

25 сообщена дополнительным коллектором с надпоршневой полостью гидроцилиндров, а устройство снабжено установленными в дополнительном коллекторе редукционными и обратными клапанами и установленными в основном коллекторе реле давления и обратным клапаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено кольцевым уплотнением, расположенным на матрице со стороны, обращенной к прижиму.

1294419

Z7 28 аидросистеие

Составитель В. Муслимов

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Ко рректо р Г. Ре шетни к

Заказ 415, 6 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ! осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производс-гвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4