Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибкие трубы

Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибкие трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству высоконапорных гибких полимерно-металлических труб и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию их. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, соединенный с зажимным механизмом и узлом регулирования натяжения длинномерных материалов. Новым является выполнение зажимного механизма в виде обхватывающей корпус круговой замкнутой втулочно-роликовой цепи 9, на каждом ролике которой установлены клиновые зажимные фрикционные колодки 10, взаимодействующие с ответными колодками 2, размещенными на корпусе 1. Узел регулирования натяжения выполнен в виде связанных с корпусом резьбовых втулок 4, на которых навинчены регулирующие гайки, взаимодействующие с надетыми на втулки пружинами, связанными с нажимным диском 6, установленным на втулках с возможностью осевого перемещения и соединенным с втулочно-роликовой цепью 9 зажимного механизма . Резьбовые втулки закреплены в гнездах опорного кольца 13 и размещены с возможностью осевого перемещения на щтангах 3, соединенных с корпусом устройства , и связаны с ними винтами. При этом на каждой резьбовой втулке 4 выполнены ограничительные упоры, а каждая фрикционная колодка имеет две симметричные канавки под длинномерный материал. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. 7 15 .5 S tsD СО 4 ОЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1294437 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954040/25-12 (22) 06.09.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) В. И. Панин, Г. А. Ратьков и В. И. Позняк (53) 621.778.28 (088.8) (o6) Авторское свидетельство СССР № 1030076, кл. В 21 F 3/02, 198!. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ

НАМОТКЕ ИХ НА ГИБКИЕ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к производству высоконапорных гибких полимерно-металлических труб и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию их.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, соединенный с зажимным механизмом и узлом регулирования натяжения длинномерных материалов. Новым является выполнение зажимного механизма в виде (ю 4 В 21 F 3 02 В 65 Н 59 00 обхватывающей корпус круговой замкнутой втулочно-роликовой цепи 9, на каждом ролике которой установлены клиновые зажимные фрикционные колодки 10, взаимодействующие с ответными колодками 2, размещенными на корпусе 1. Узел регулирования натяжения выполнен в виде связанных с корпусом резьбовых втулок 4, на которых навинчены регулирующие гайки, взаимодействующие с надетыми на втулки пружинами, связанными с нажимным диском 6, установленным на втулках с возможностью осевого перемещения и соединенным с втулочно-роликовой цепью 9 зажимного механизма. Резьбовые втулки закреплены в гнездах опорного кольца 13 и размещены с возможностью осевого перемещения на штангах 3, соединенных с корпусом устройства, и связаны с ними винтами. При этом на каждой резьбовой втулке 4 выполнены ограничительные упоры, а каждая фрикционная колодка имеет две симметричные канавки под длинномерный материал.

4 з.п.ф-лы, 2 ил.

/7 я

1294437

Изобретение относится к производству

»ысоконапорных гибких полимерно-металли-.еских труб и может найти применение в нефтяной, газовой и других отраслях и ром ы шлен ности.

Цель изобретерния — повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, на котором закреплены внутренние фрикционные колодки 2 и направляющие штанги 3, на которых с возможностью осевого перемещения размещены резьбовые втулки 4, закрепляемые на штангах 3 винтами 5 включения, ввернутыми в торцы штанг 3. На втулках 4 надет с возможностью осевого перемещения нажимной диск 6, оснащенный упругим буфером 7, соединенный с помощью винтов 8 с замкнутой круговой втулочно-роликовой цепью 9, на каждом ролике которой шарнирно установлены верхние фрикционные колодки 10, имеющие клиновой профиль, соответствующий углу конуса внутренних колодок 2, и две канавки 11 под длинномерные материалы 12, расположенные симметрично оси колодок.

Втулки 4 вставлены в гнезда опорного кольца 13 и зажаты в них регулирующими гайками 14. На втулках 4 надеты пружины 15 между нажимным диском 6 и регулировочными гайками 14 и размещены ограничительные упоры 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерные материалы 12, сходящие без натяжения с отдающих катушек навивочной машины (не показаны) и проходящие между штангами 3 натяжного устройства, входят, ориентируясь канавками 11, в зазор между фрикционными колодками 2 и 10, где испытывают поперечное сжатие и нагружаются фрикционными усилиями натяжения при своем перемещении. Прижатие колодок 2 и 10 осуществляют пружины 15, которые действуют на торцовую поверхность нажимного диска 6 и нагружают упругим буфером 7 каждую верхнюю фрикционную колодку 10 равным осевым усилием, раскладывающимся на конических поверхностях фрикционных колодок 2 и 10 на усилие их сжатия и радиальную реакцию, действующую на удерживающий колодку ролик втулочно-роликовой цепи 9. Совместное действие всех радиальных реакций от колодок 10 уравновешивается натяжениями растяжения, действующими в пластинах цепи 9.

Регулировку силы сжатия колодок 2 и 10 осуществляют изменением степени натяжения пружин 15 от навинчиваиия по резьбе втулок 4 регулировочных гаек 14, которые законтривают при достижении требуемого натяжения длинномерных материалов 12, фиксируя этим достигнутое положение втулок 4 в гнездах опорного кольца 13.

При необходимости замены одних длинномерных материалов 12 другими для удобства ввода их в зазор между фрикционными колодками 2 и 10 осуществляют отключение натяжного механизма от настроенного режима работы. Для этого вывертывают из резьбовых отверстий в торцах штанг 3 винты 5 включения. При этом первые несколько оборотов винтов 5 совершают, преодолевая действующую в резьбе реакцию от усилия пружин 15, но после того, как ограничительные упоры 16 втулок 4 войдут в соприкосновение с обратной пружинам 15 стороной нажимного диска 6 и этим замкнут усилия натяга пружин 15 на ограничительных упорах 16 и 17 втулок 4, дальнейшее вывертывание винтов 5 совершается без усилий.

Для образования между колодками 2 и 10 достаточного зазора для пропуска длинномерных материалов 12 необходимо сместить

20 на требуемое расстояние по штангам 3 втулки 4 вместе со всем узлом регулирования натяжения, воздействуя на опорное кольцо

13, при этом часть наружных фрикционных колодок 10, выйдя из контакта с внутренними колодками 2, повисает на винтах 8 и служит опорой для расположенных между ними участков цепи, несущих на себе остальные, незакрепленные винтами 8, колодки 10. Винты 8 устанавливают в цепи вместо валиков, удаляемых из втулок, а в отверстия диска 6 винты 8 вставляют с некоторым осевым и радиальным зазором, обеспечивающим осевое смещение диска 6 относительно неподвижной цепи 9 и соединенного с ней винта 8 или радиальное смещение ролика цепи 9, несущего на себе колодку 10, 35 пропускающую местное утолщение длинномерного материала 12, относительно неподвижного диска 6.

Изобретение позволяет упростить конструкцию предлагаемого устройства за счет исключения из состава одного из двух

4р узлов торможения, совместно натягивающих в известном устройстве длинномерные элементы, — регулируемых тормозов шпуледержателей отдающих катушек.

Кроме того, повышается производительность работы за счет сокращения времени

45 наладки устроиства на заданное натяжение длинномерных магериалов, так как не требуется индивидуальная и точная настройка тормозов каждого шпуледержателя отдающих катушек на общий для всех них тор5О мозной момент

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения длинномерных материалов при намотке их на гибкие трубы, содержащее цилиндрический корпус и размещенные на нем натяжной механизм и узел регулирования натяжения длинномерных материалов, отличающееся

1294437

ВидА

1f yg щ

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор В. Петраги Техред И. Верес Корректор H. Король

Заказ 417/7 Тираж 583 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, натяжной механизм включает выполненную на корпусе коническую поверхность, размещенные на конической поверхности корпуса фрикционные колодки и обхватывающую коническую поверхность замкнутую втулочно-роликовую цепь, на которой закреплены клиновые фрикционные колодки, установленные с возможностью взаимодействия с фрикционными колодками корпуса, а узел регулирования натяжения включает связанные с корпусом резьбовые втулки со смонтированными на них гайками и установленный на втулках с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно втулок нажимной диск, соединенный с втулочно-роликовой цепью зажимного механизма.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено опорным кольцом с гнездами, в которых закреплены резьбовые втулки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаю щееся тем, что на каждой резьбовой втулке за нажимным диском выполнен ограничительный упор.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что резьбовые втулки размещены с возможностью осевого перемещения на штангах, соединенных с корпусом устройства, и связаны с ними торцовыми винтами.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях фрикционных колодок симметрично их осям выполнено по

15 две канавки для прохода длинномерного материала.