Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней

Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих масс для уплотнения разъема литейных форм и стержней . Цель изобретения - повьшение качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения. Состав массы, мас.%: отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окислов преимущественно двухи/или трехвалентных, металлов 35-50, битумньш лак 50-Ь5. Готовую уплотнительную массу помещают в эластичную емкость (тубу), снабженную фильером требуемого диаметра , из которой массу выдавливают в виде жгута, укладываемого по периметру формы. За счет использования отработанных катализаторов в качестве огнеупорных наполнителей массы обеспечивается сохраняемость профиля сечения изготовленного жгута. Благо даря использованию в качестве связующего битумного лака обеспечивается высокая пластичность массы и ее йовышенная прочность после самозатвердевания (после испарения легколетучего растворителя типа уайт-спири та), что в конечном счете обеспечивает повьппение надежности уплотнения по разъему формы и исключает образование заливов металла по плоскости разъема. 2 табл. (Л ю со, 4: 4 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (59 4 В 22 С 3/00 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3961815/22-02 (22) 10. 10. 85 (46) 07.03.87. Бюл. К 9 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) И.С. Сычев, К.И. Вишняков, В.А. Скаженник и Г.Д. Конюх (53) 62 1.742.4(088.8) (56) Патент Швейцарии Р 460258, кл. В 22 С 3/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ф 310074, кл. В 22 D 33/04, 1968. (54) САМОТВЕРДЕЮЩАЯ МАССА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ РАЗЪЕМА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих масс для уплотне- ния разъема литейных форм и стержней. Цель изобретения — повьппение качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения, Состав массы, мас.Е: отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окислов преиму щественно двух- и/или трехвалентньп металлов 35-50, битумный лак 50-65.

Готовую уплотнительную массу помещают в эластичную емкость (тубу), снабженную фильером требуемого диаметра, из которой массу выдавливают в виде жгута, укладываемого по периметру формы. 3а счет использования отработанных катализаторов в качестве огнеупорных наполнителей массы обеспечивается сохраняемость профиля сечения изготовленного жгута. Благодаря использованию в качестве связующего битумного лака обеспечивается высокая пластичность массы и ее

Повышенная прочность после самозатвердевания (после испарения легколетучего растворителя типа уайт-спирита), что в конечном счете обеспечивает повьппение надежности уплотнения по разъему формы и исключает образование заливов металла по плоскости разъема, 2 табл.

1294451

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам масс, используемых для уплотнения по разъему литейных форм и стержней, преимущественно оболочковых форм, 5 форм вакуумной формовки, форм малых размеров, путем экструдирования жгутов малого диаметра (2-6 мм) на разьем формы или стержня.

Цель изобретения — повышение качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения, Сущность изобретения заключается в следующем.

В качестве огнеупорного наполнителя используются отработанйые катализаторы производства синтетического каучука марок ИМ-2201, ИМ-2204, HM-612, HM-603.

Отработанный катализатор HM-2201 имеет следующий химсостав, мас.%!

А12 О 70-75, Сг О 10-15, ЯдО 5-1 О, ко

Насыпной вес 1-1,4 r/cM Удель ная поверхность 30-50 м /г.

Отработанный катализатор ИМ-2204 имеет следующий химический состав, мас.%: СаО 44; Р О 43,5; Ni20 7,4;

Сг, О, 4,6; Fe, О, 0,05. Насыпной вес

0,8-0,9 г/см .

Отработанный катализатор ИМ-612 имеет следующий химсостав, мас.%:

MgO 88,5; МоОз 3,84; V 0< 1,22;

СаО 3,1; Р О 2. Насыпной вес

1,22 гусм, остаток после прокаливания 98%.

Отработанный, катализатор ИМ-603 имеет следующий химсостав, мас.%:

Fe, 0,,71,3; ZnO 14,8; MgO 7,5; 4р

Р О 5,7. Насыпной вес 1,08 r/см .

Отработанные катализаторы используются в состоянии поставки за исключением ИМ-603, который необходимо размалывать. 45

К преимуществам отработанных катализаторов, используемых в качестве огнеупорных наполнителей уплотнительной массы, относится то, что поверхность их частиц активна, обладает 5р высокой хемосорбционной способностью, благодаря чему высокопластичный жгут после нанесения его на разъем формы сохраняет свой профиль сечения, не расплывается. Кроме того, они дешевы и являются отходом производства.

В качестве воздушнотвердеющего связующего используется битумный лак, например, марок БТ-123, БТ-142, БТ-566, БТ-557, БТ-5101, БТ-783, асфальтовый лак, асфальто-битумный лак и другие битумные лаки.

В табл. t приведены предлагаемые составы самотвердеющей уплотнительной массы.

Таблица 1

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мас.%, в составах

1 2

Битумный лак

БТ-5101

Отработанные катализаторы:

ИМ-2201

50

50

ИМ-2204

ИМ-612

HM-603

50

Пример приготовления самотвердеющей уплотнительной массы. В емкость, оборудованную мешалкой, заливают битумный лак, засыпают отработанный катализатор, например ИМ-612. Компоненты перемешивают до получения однородной мазеподобной массы, которую и используют в качестве уплотнительной.

Пример использования самотвердеющей уплотнительной массы.

Уплотнительную массу помещают в эластичную емкость (тубу), снабженную фильером необходимого диаметра, из которой массу выдавливают непосредственно на разъем формы. При этом массу укладывают в виде сплошного валика по периметру формы, после чего форму собирают под заливку. Расплющенный верхней полуформой жгут быстро эатвердевает (за 40 мин) благодаря тому, что легколетучьп1 растворитель битумного лака (уайт-спирит, скипидар и др.) быстро испаряется из расплющенного жгута, впитываясь в полуформу. Затвердевший таким образом жгут надежно уплотняет разъем формы, исключая утечку жидкого металла. Термостойкость жгута при этом повышается, так как органического свя1294451

Таблица 2

Показатели для масс

Свойства

1 2

Пластичность, мм

0,12 0,15

Экструдирование из тубы вручную через фильеры 2-6 мм: легко экструдируется (ЛЭ) ЛЭ

ЛЭ затрудненно экструдируется (ЗЭ) 35-50

50-65 зующего в затвердевшем жгуте содержится примерно 207, а остальная его .часть — органический растворитель, испарилась.

Как показывают испытания, самотвердеющая уплотнительная масса по изобретению легко экструдируется от нажатия рукой из эластичной пласт,массовой емкости даже через отверстие диаметром в 1 мм.

- Свойства предлагаемых масс приведены в табл. 2.

Время твердения, мин 30-50 30-50

Прочность на растяжение, кгс/см 1,0 1,2

Связующее — битумный лак, обладая высокой клеящей способностью, позволяет сохранять геометрию экструди-. рованного на разъем формы валика заданного диаметра даже при минимальных показателях пластичности (0,150,2 мм). Высокая пластичность позволяет расплющиваться валику из массы заданного состава до минимума, практически устраняя образование заливов .по непокоробленным поверхностям формы, в местах коробления способность массы к самотвердению приводит к образованию прочной, преграды на пути жидкого металла. При этом прочность затвердевшей массы равна 1,01,2 кг/см . Уплотнительная.масса легко экструдируется из тубы через фильеры ф 2-6 мм, что решает проблему получения жгутов малого диаметра.

Стоимость 1т асбо-битумно-масляных жгутов 480 руб. Учитывая простоту приготовления предлагаемой массы и возможность ее транспортировки в

5 полиэтиленовых мешках или бочках заводам потребителям, стоимость

1т составляет примерно 185 руб. В случае использова ия в качестве воздушнотвердеющего связующего битумного лака, например марки БТ-5101, стоимостью 140 руб. за 1 т, а в качестве огнеупорного наполнителя отработанного катализатора (стоимостью 5 руб. за 1 т) при производ15 стве синтетического каучука. При этом экономия в стоимости 1т описываемой массы составит 300 руб.

Внедрение изобретения позволит снизить также массу заливов и отливок по сравнению с известной массой на 3-7 кг на 1 т отливок соответственно. с

Масса по изобретению позволит уплотнять разъемы преимущественно небольших по размерам форм, а также стержней любых размеров, оболочковых форм, а также форм вакуумной формовки, температура которых при сборке д порядка 200 С. Предлагаемая уплотнительная масса практически полностью предотвращает уход металла по разьему формы, так как к моменту заливки она затвердевает.

Формула изобретения

Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель и битумное связующее, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества массы за счет увеличения ее пластичности и надежности уплотнения, масса в качестве огнеупорного наполнителя содержит отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окислов двух- и/или трехвалентных металлов, а в качестве битумного связующего — битумный лак при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Отработанный катализатор производства окислов

55 ных металлов

Битумный лак