Стержень для вакуумной формовки крупногабаритных литейных форм

Стержень для вакуумной формовки крупногабаритных литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления вакуумной формовкой крупногабаритных литейных форм и стержней. Цель изобретения - стабилизация разрежения в полости стержня во время заливки - достигается тем, что стержень снабжен встроенным вакуумным аккумулятором 12, выполненным перфорированным с обмазкой 13 из жидкостекольной газопроницаемой смеси. Вакзгумный аккумулятор 12 установлен внутри стержня 30 с возможностью подключения к вакуумной системе и закреплен на каркасе 4. Вакуумный аккумулятор 12 может быть использован многократно, 2 з.п. ф-лы, 2 ил. & (Л 18 л v фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4. Â 22 С 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3959548/22-02 (22) 04.10.85 (46) 07,03.87. Бюл. Ф 9 (72) В.К. Гребешков, F..Â. Зайцев, В.П. Кузнецов и Б.Е. Воль (53) 621.744.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 882695, кл. В 22 С 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 996060, кл. В 22 С 9/02, 1981. ,(54) СТЕРЖЕНЪ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления вакуумной

„SU 1294454 А 1 формовкой крупногабаритных литейных форм и стержней. Цель изобретения— стабилизация разрежения в полости стержня во время заливки — достнгается тем, что стержень снабжен встроенным вакуумным аккумулятором 12, выполненным перфорированным с обмазкой 13 из жидкостекольной газопроницаемой смеси, Вакуумный аккумулятор 12 установлен внутри стержня

30 с воэможностью подключения к вакуумной системе и закреплен на каркасе 4. Вакуумный аккумулятор 12 может быть использован многократно.

2 э.п. ф-лы, 2 ил.

1294454

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления вакуумной формовкой крупногабаритных литейных форм и стержней. 5

Целью изобретения является стабилизация разрежения в полости стержня во время заливки.

На фиг. 1 представлена оснастка для вакуумной формовки и стержень, общий вид; на фиг. 2 — стержень и литейная форма.

Оснастка для вакуумной формовки крупногабаритных стержней, подключаемых к источнику вакуума через литейную форму, содержит модельную плиту 1 с формообразующими элементами

2 и 3, каркас 4 из перфорированной трубки с патрубком 5, срезанным под острым углом к оси патрубка и вакуум- 20 ным штуцером 6 с обратным клапаном

7 на противоположной от патрубка 5 стороне каркаса, захват в виде крьппки 8 с серьгой 9, охватывающей каркас, при этом модельная плита 1 выполнена с кольцевой бобышкой 10, оформляющей впадину 11 в стержне с расположенным внутри него вакуумным аккумулятором 12, выполненным перфорированным (с отверстиями) и

30 с обмазкой 13 снаружи из жидкостекольной смеси толщиной 5-8 мм, при этом вакуумный аккумулятор закреплен на каркасе 4. В модельной плите 1 имеется герметичная полость 14, которая при помощи патрубка 15 подключается к источнику вакуума {не показан) или сообщается с атмосферой, при этом полость 14 связана через отсасывающие отверстия 16 с оформляю40 щей поверхностью, облицованной синтетической пленкой 17 с отогнутым краем 18. Стержень изготавливается из формовочного материала 19 без связующего и изолирован от окружающей атмосферы при помощи синтетической пленки 20,.перекрывающей край 18. Для подключения стержня к источнику вакуума. служат два гибких вакуум-провода 21. 50

На фиг. 2 показана литейная форма, изготовленная вакуумной формовкой из сухого формовочного материала 22 в опоке 23;, с фильтрующей оболочкой 24 и патрубком 25 для подключения к вакуумной системе, герметизирующим элементом 26, синтетической пленкой 27, образующей полость формы 28 с кондуктором 29 из газопроницаемого материала.

Стержень 30 связан с гаком 31 грузоподъемного устройства при помощи разрезного кольца 32 с косым пазом 33.

Изготовление стержня осуществляется следующим образом.

На модельную плиту 1 устанавливаю ются сменные формообразующие элементы

2 и 3, выполненные, например, из дерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой, нагретой синтетической пленкой 17, с отогнутыми краями 18 при подключении штуцера 15 и полости 14 к источнику вакуума. Затем на пленку 17 наносят противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливается вакуумный аккумулятор

12 с каркасом 4, крышкой 8 и серьгой 9, которая входит внутрь кольцевой бобышки 10, фиксирующей крьппку 8 с серьгой 9 во впадине 11, при этом вакуумный штуцер Ъ также устанавливается в соответствующей впадине модельной плиты 1.

После подачи и уплотнения сухого формовочного материала 19 и наложения синтетической пленки 20 на патрубок 5 надевается гибкий вакуумпровод 21, который подключается к источнику вакуума (не показан), цри этом патрубок 15 отключается от источника вакуума и сообщается с атмосферой, обеспечивая подачу воздуха через отверстия 16, а клапан 17 закрывается, изолируя вакуумный аккумулятор от атмосферы. После этого синтетическая пленка 20 приваривается путем ее нагревания по периметру к отогнутому краю 18, образуя герметичный шов.

После кантования.оснастки стержень извлекается иэ нее вместе с формообразующими элементами 2 и 3, которые легко отделяются. Затем к вакуумному шФуцеру 6 после удаления, например путем срезания, с торца синтетической пленки подключается второй гибкий вакуум-провод 21, связанный также с источником вакуума.

Только после этого второй гибкий вакуум-провод 21 отсоединяется от патрубка 5 и стержень 30, подключенный через патрубок 6 и вакуум-провод

21 к источнику вакуума, при помощи гака 31 разрезанного кольца 32 с косым пазом 33 фиксируется в полости

28 литейной формы с герметизирующим элементом 26 н синтетической плен1294454 кой 27. В результате этого стержень

30 подключается к источнику вакуума через кондуктор 29, формовочный материал 2, фильтрующую оболочку

24 и патрубок 25. Затем гак 31 отсое- 5 диняется, вакуум-провод 21 отключается от патрубка 6 и производится установка верхней полуформы (не показана) или заливка в одну полуформу.

После заливки и затвердевания от- 10 ливки производится выбивка литейной формы, при этом вакуумный аккумулятор 12 с каркасом 4 и обмазкой 13 при помощи гака 31, разрезного кольца 32 с косым пазом 33 извлекается °

При отсутствии повреждений вакуумный аккумулятор подается на формовку для повторного использования.

Предлагаемое техническое решение

IIo сравнению с известным обеспечива- 20 ет следующие технико-экономические преимущества:

1 снижение транспортных расходов (железнодорожный, автомобильный транспорт) sa счет снижения расхода формовочного материала на 50-60Х; снижение безвозвратных потерь на

1 т литья из расчета 2Х (просыпь); снижение затрат электроэнергии

:в литейных цехах, поскольку при одной и той же мощности вакуумных насосов можно одновременно заливать большее количество форм; снижение затрат электроэнергии, связанных с работой внутрицехового транспорта и транспортеров линий.

Формула изобретения . 1. Стержень для вакуумной формовки крупногабаритных литейных форм, содержащий формообразующие элементы, облицованные синтетической пленкой, каркас, размещенный внутри стержня с возможностью соединения с вакуумной системой через литейную форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливки путем стабилизации разрежения в полости стержня во время залив ки, он снабжен встроенным вакуумным аккумулятором.

2. Стержень по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вакуумный аккумулятор выполнен в виде газопроницаемой емкости.

3. Стержень по п,2, о т л и ч а юшийся тем, что емкость выполнена перфорированной и облицована снаружи жидкостекольной смесью.

1794454

Составитель В. Сазонов

Редактор В. Иванова Техред В.Кадар Корректор О. Луговая

Заказ 4! 9/8 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Посо«тл: