Способ изготовления отливок

Способ изготовления отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства отливок в формах, изготовленных вакуумной формовкой. С целью повьш1ения качества и снижения брака литья перед заливкой металла в форму в верхней полуформе повышают разрежение до величины равной или выше 600 мм рт.ст. После заполнения формообразующей полости формы металлом разрежение в верхней полуформе снижают до величины рабочего разрежения, соответствующего виду заливаемого металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973150/22-02 (22) 28.10.85 (46) 07.03.87. Бюл. й- 9 (72) С.М. Потапов, С.Л. Мельников, В.А. Никитин и А.А. Минаев (53) 621 ° 74.043.3(088.8) (56) Патент Японии У 50-8411, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1975.

Галдин Н.М. Отливки в точном машиностроении. М.: Машиностроение, 1983, с. 121-125.

„„SU„„1294455 А 1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к способам производства отливок в формах, изготовленных вакуумной формовкой. С целью повышения качества и снижения брака литья перед заливкой металла в форму в верхней полуформе повышают разрежение до величины равной или выше 600 мм рт.ст. После заполнения формообразующей полости формы металлом разрежение в верхней полуформе снижают до величины рабочего разрежения, соответствующего виду заливаемого металла.

1294455

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью в песчаные формы, изготовленные вакуумной формовкой.

Цель изобретения — повышение качества, снижение брака литья.

Сущность реализации данного способа заключается в следующем.

Формула изобретения

Составитель А. Юсуфович

Редактор В. Иванова Техред B.Êàäàð Корректор Е. Рошко

Заказ 419/8 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По известной технологии вакуумнои

f0 формовкой изготавливают верхнюю и нижнюю полуформы, которые затем собирают в форму и транспортируют ее к месту заливки металлом. Перед заливкой металла в форму в верхней полу15 форме (через систему раздельного регулирования разрежения в полуформах) повышают разрежение до величины, рав. ной или выше 600 мм рт.ст., а в нижней полуформе создают рабочее разре20 жение, соответствующее виду заливаемого металла. Практически максимально возможное разрежение в верхней полуформе составляет 720 мм рт.ст., что обеспечивают вакуумные насосы типа ВВН-12, ВВН-25.

После заполнения формообразующей полости формы металлом в верхней полуформе разрежение уменьшают до величины рабочего разрежения, кото" рое равно разрежению в нижней полуформе. При этом разрежении и завер" шают заполнение формы металлом, включая полости выпоров и прибылей.

После затвердевания металла и охлаждения отливки ее извлекают иэ формьг и направляют на дальнейшую обработку.

Данный .способ снижает брак отливок и причины образования дефектов, связанных с нарушением геометрии, обрушением формы, образованием песчаных засоров, Повышается эффективность процесса, так как значительно снижаются или исключаются затраты на исправление дефектов литья. К тому же предлагаемый способ расширяет возможности процесса, позволяя получать крупногабаритные, массивные отливки в опоках, которые не имеют дополнительных элементов вакуумирования формы, кроме вакуумной камеры по периметру опоки.

Способ изготовления отливок в форме, верхняя и нижняя полуформы которой изготовлены вакуумной формовкой, включающий создание в полуформах рабочего разрежения, соответствующего виду эаливаемого металла, заливку и затвердевание металла, о. т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и снижения брака литья, перед заливкой металла разрежение в верхней полуформе повышают до величины, равной или выше

600 мм рт.ст., а после заполнения формообразующей полости формы металлом уменьшают до величины рабочего.