Пресс-форма для штамповки из жидкого металла тонкостенных отливок

Пресс-форма для штамповки из жидкого металла тонкостенных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к по лучению методом жидкой штамповки поршней двигателей. Целью изобретения является повышение качества отливок . Поршни изготавливают в прессформе, содержащей матрицу 2, верхний 7 и нижний 9 пуансоны, в последнем выполнены устройство 11 для нагр.ева центральной зоны пуансона и система 10 охлаждения боковой рабочей поверхности . При заливке металла в матрицу 2 у боковых стенок пуансона 9 (Л :о 4 :о 90.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11), (51) 4 В 22 D 18/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3821176/22-02 (22) 10. 12.84 (46) 07.03,87. Бюл. g 9 (71) Пермский политехнический институт и Производственное объединение

"Машиностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского"

"(72) Т.Н. Липчин, М.А. Томсинская, В.Г. Иванов, И.Н. Ненашев и Н.В. Федоров (53) 621.746.043 (088.8) (56) Батышев А.И. Штамйовка жидкого металла. М., Машиностроение, 1979, с. 62-63.

Там же, с 80, рис. 53. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению методом жидкой штамповки поршней двигателей. Целью изобретения является повышение качества отливок. Поршни изготавливают в прессформе, содержащей матрицу 2, верхний

7 и нижний 9 пуансоны, в последнем выполнены устройство 11 для нагревацентральной зоны пуансона и система

10 охлаждения боковой рабочей поверхности. При заливке металла в матрицу 2 у боковых стенок пуансбна 9

1294469 металл кристаллизуется ускоренно, поэтому при приложении давления устраняется подтекание металла в зазор между матрицей и пуансоном. УстройИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению методом жидкой штамповки поршней двигателей.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в исходном положении, общий вид на фиг.2 — то же, в момент прессования.

Пресс-форма содержит нижнюю неподвижную плиту 1,подпружиненнуюматрицу 2 с формообразующей вставкой 3, плиту 4 съема с рабочей вставкой 5, верхнюю плиту 6 с закрепленным на ней пуансоном 7. Матрица связана с плитой 1 пружинными элементами 8 и имеет возможность перемещения относительно нижнего пуансона 9, который включает в себя системы- 10 охлаждения боковой рабочей поверхности и устройство 11 для нагрева (ТЭНами, теплоносителем и т.п.) центральной зоны пуансона.

Пресс-форма работает следующим образом.

В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включается прессование и верхняя плита 6 вместе с пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2, После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 и матрица 2 опускаются совместно, производя формообразование отливки за счет вытеснения расплава пуансоном 7.

Регулирование температурного поля нижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицей и пуансоном вследствие ускоренной кристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.

После окончания формообразования производится выдержка для протекания процесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система охлаждения создают температурный режим, обеспечивающий заданное распределение твердости по сечению отливки. 2 ил. съем отливки с верхнего пуансона. В отливке в момент кристаллизации создается температурное поле, обеспечивающее за счет охлаждения наружной

5 части нижнего пуансона получение мелкой структуры сплава в нижней боковой поверхности отливки поршня и за счет нагрева центральной зоны пуансона — структуру с крупными кристал®О лами в донной части отливки поршня. такой характер микроструктуры оказывает влияние на распределение твердости по сечению отливки при комнатной и повышенных температурах. Боковая поверхность отливки поршня имеет высокую твердость при температурах о до 200 С, донная часть — большую жаропрочность при -температурах более о

200 С, что удовлетворяет условиям эксплуатации поршня, боковая поверхность поршня должна сохранять в процессе эксплуатации высокую твердость, чтобы предотвратить износ канавок подпоршневые кольца, а центральная зона донной части поршня должна иметь высокую жаропрочность для предотвращения прогорания поршня.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество отливок за

ЗО счет обеспечения заданной структуры по сечению отливки.

Формула изобретения

Пресс-форма для штамповки из жидкого металла тонкостенных отливок, .преимущественно поршней двигателей, содержащая нижнюю и верхнюю плиты, подпружиненную матрицу, плиту съема, верхний и нижний пуансоны, о т л и° ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качестве отливок, она снабжена системой охлаждения боковой рабочей поверхности и устройством для нагрева центральной зоны пуансона.

1294469

Составитель А. Кузнецова

Техред М.Ходанич Корректор И. Эрдейи

Редактор В. Иванова

Заказ 420/9

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4