Устройство для предохранения осевого инструмента от поломок

Устройство для предохранения осевого инструмента от поломок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных, пересекающихся под разными углами, глубоких и других нетехнологических отверстий малого диаметра. Целью изобретения является повьшение производительности обработки, повышение надежности и долговечности в работе устройства за счет исключения ошибок при настройке и поломки сверла при выходе его из просверленного отверстия . Устройство состоит из автономного контура управления подачей, выполненного в виде двух сильфонов, заполненных рабочей жидкостью и соединенных друг с другом через регулятор подачи, регулируемый по сигналу датчика силового параметра и механизма отскока, выполненного также в виде двух сильфонов, связанных друг с другом при помощи подвижного звена, управляемого от датчика силового параметра . Сильфоны механизма отскока соединены гидравлически с сильфонами контура управления. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. s (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ, РЕСПУ БЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3883220/31-08, 3883206/31-08 (22) 21. 02. 85 (46) 07.03.87. Бюл. Ф 9 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.И. Закамалдин, С.Ю. Огарков и А.В. Шувалов (53) 621.952.5-229(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 475223, кл. В 24 В 47/24, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ 0СЕВОГО ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении сквоэных, пересекающихся под разными углами, глубоких и других нетехнологических отверстий малого диаметра. Целью изо1 бретения является повьппение производительности обработки, повышение надежности и долговечности в работе устройства за счет исключения ошибок при настройке и поломки сверла при выходе его из просверленного отверстия. Устройство состоит иэ автономного контура управления подачей, выполненного в виде двух сильфонов, заполненных рабочей жидкостью и соединенных друг с другом через регулятор подачи, регулируемьп1 по сигналу датчика силового параметра и механизма отскока, выполненного также в виде двух сильфонов, связанных друг с другом при помощи подвижного звена, управляемого от датчика силового параметра. Сильфоны механизма отскока соединены гидравлически с сильфонами контура управления. 1 з.п, ф-лы. 1ил.

1 12944

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении сквозных, пересекающихся под разными углами, глубоких и других нетехнологических отверстий малого диаметра.

Целью изобретения является повышение производительности обработки, повышение надежности и долговечности работы устройства за счет исключе- 10 ния ошибок при настройке и исключения поломки сверла при выходе его из просверленного отверстия.

На чертеже показана схема устройства. 15

Устройство для предохранения инструмента от поломок содержит пиноль

1, шпиндель которой соединен с датчиком силового параметра 2, соединенный с регулятором 3 подачи автономным контуром управления подачи и механизмом отскока 4 инструмента. На левом конце (по схеме) шпинделя закреплен инструмент 5. Автономный контур управления подачей инструмента состоит из сильфонов 6 и 7, заполненных рабочей жидкостью, и соединенных через регулятор 3 подачи друг с другом, а также механизм отскока из сильфонов 8 и 9 отскока, связанных друг с другом подвижным звеном 10 и гидравлически связанных с соответствующими полостями сильфонов 6 и 7.

Левый (по схеме) сильфон б связан гццравлически с левым сильфоном 8 отскока, а правый сильфон 7 связан с правым сильфоном отскока 9. Регулятор 3 подачи содержит управляемый герметичный гидравлический дроссель

11 и обратный клапан 12. На корпусе пиноли i установлены регулируемый упор 13 для задания величины хода и неподвижный упор 14,служащий для возвращения автономного контура управления. Вставка 15 соединяет между собой оба сильфона 6 и 7 и аналогична подвижному звену 10, которое соединяет сильфоны 8 и 9 отскока.

Устройство работает следующим образом.

Привод подачи (не показан) перемещает пиноль 1 с инструментом 5 к обрабатываемой детали (не показана) ускоренно до тех пор, пока регулируемый упор 13 не начнет контактировать 55 со вставкой 15. При этом величина

"недохода" инструмента до обрабатываемой детали обычно устанавливается

99 2 в пределах 0,2-0,5 мм. Воздействие усилия привода приводит к перетеканию рабочей жидкости из сжимаемого сильфона б через управляемый герметичный гидравлический дроссель 11B растягиваемый сильфон 7. Расход рабочей жидкости через дроссель 1 1 определяет величину рабочей подачи.

Во время обработки на инструменте 5 возникает момент от сил резания, который регистрируется датчиком 2 силового параметра. С датчика 2 силового параметра сигнал передается на регулятор 3 подачи и за счет автоматического регулирования подачи осуществляется обработка с постоянным моментом нагрузки на инструмент. При этом, если величина нагрузки на ин; струмент не превышает заданного значения, подвижное звено 10 заторможено.

При возрастании нагрузки на сверло 5 от датчика 2 силового параметра передается воздействие на управляемый дроссель 11. Подача уменьшается, контролируемый силовой параметр стабилизируется. При достижении подачей минимально установленной величины от контактного или бесконтактного переключателя (не показан) подается команда на промежуточный вывод сверла из отверстия. При промежуточном выводе сверла из отверстия упор 13 не контактирует с корпусом регулятора подачи. Поэтому корпус "запоминает" положение инструмента 5 гри предыдущем заглублении. При этом сильфоны 6 и 7 под воздействием упругих деформаций стремятся перейти к исходному состоянию и рабочая жидкость через дроссель 11 и обратный клапан 12 перетекает иэ сильфона 7 в сильфон 6.

Таким образом, эа время промежуточ ного вывода за счет деформации сильфонов б и 7 восстанавливается величина "недохода" сверла. Нри следующих эаглублениях описанный цикл повторяется до тех пор, пока деталь не будет просверлена на требуемую глубину. После этого корпус 1 отводится вправо до исходного положения, прн этом неподвижный упор 14 входит в контакт с корпусом регулятора подачи и возвращает его в исходное положение. Рабочая жидкость перетекает через регулируемый дроссель 11 и обратный клапан 12 до возвращения сильфонов 6 и 7 в исходное по ложение.

1294499

При выходе перемычки сверла из материала детали, когда осевое усилие резко уменьшается, ранее сжатое силами резания сверло может получить дополнительное перемещение вперед. При этом момент резания, даже при полном закрытии регулятора подачи 3, резко возрастает до предельного. При этом от сигнала с датчика 2 силового параметра подвижное звено 10 перемещается!О влево и рабочая жидкость вытесняется из сильфона 8 в сильфон 6, а растягиваемый сильфон 9 затягивает жидкость из сжимающегося сильфона 7.

Управляемый дроссель 11 и обратный 15 клапан при этом закрыты. Сильфон 6 под действием внутреннего гидравлического давления растягивается и, воздействуя на регулируемый упор 13 быстро отводит пиноль I a направлении, 20 обратном рабочей подачи на величину, необходимую для снятия "натяга", технологической системы, При снижении момента нагрузки на инструменте 5 до допускаемой величины сигнал с датчика25

2 силового параметра возвращает подвижное звено 10 в исходное положение.

При этом рабочая жидкость вновь перетекает из сильфона 6 в сильфон 8, а из сильфона 9 — в сильфон 7. После зо возвращения подвижного звена 10 в исходное положение открывается регулируемый дроссель 11, и процесс дальнейшей обработки детали может продолжаться. После обработки детали на пол 5 ную глубину за счет реверсирования привода пиноль 1 возвращается в исходное положение. При этом упор 14 возвращает сильфоны 6 и 7 в исходное положение ускоренно, так как обратный4О клапан 12 в этот момент открывается.

Формула изобретения

1. Устройство для предохранения осевого инструмента от поломок, содержащее привод подачи инструмента, связанный с корпусом агрегатной головки, датчик силового параметра, соединенный с автономным контуром управления подачей через регулятор подачи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це-. лью повышения надежности работы, автономный контур управления подачей выполнен в виде двух сильфонов, установленных в корпусе агрегатной головки, торцы которых установлены без возможности перемещения, а корпус регулятора подачи закреплен между сильфонами с возможностью взаимодействия с упорами., установленными на корпусе агрегатной головки, один из которых — с возможностью регулирования положения, а другой — неподвижно.

2. Устройство по и ° 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено механизмом отскока, выполненным в виде двух дополнительных сильфонов, установленных в корпусе агрегатной головки и связанных с регулятором подачи, торцы которых жестко связаны со стойкой, между двумя дополнительными сильфонами установлен элемент, связанный с датчиком силового параметра, а между двумя сильфонами автономного контура управления подачей установлена пластина, предназначенная для взаимодействия с расположенными на корпусе агрегатной головки упорами.

1294499

Составитель В. Жиганов

Техред Л.Олейник.

Корректор Т. Колб

Редактор А. Ворович

Подписное

Заказ 422/10 Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4