Резьбонарезное устройство

Резьбонарезное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использозапо при нарезании внутренних резьб больших диаметров. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет сокрашения вспомогательного времени на настройку устройства и повышения точности настройки на средний диаметр обрабатываемой резьбы. Резьбонарезное устройство содержит корпус 1, в радиальных пазах Д которого размешены гребенки 2, связанные с крестовиной 3. С крестовиной связана гайка 12, установленная на стержпе 7. В последнем выполнены пазы вдоль его оси, а в гайке 12 - продольные проточки, которые образуют совместные полости, в которых размешены, шарики 14. На торце корпуса соосно стержню 7 установлен градуированный диск 16 отсчета поворота стержня. 7 ил. € /) 2 3 8 23 26 25 N3 СО 4 СП .4 CPU2.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294514

А1 (5 ) 4 В 23 G 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3855072/25-08 (22) 15.02.85 (46) 07.03.87. Бюл. ¹ 9 (71) Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения и Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (72) A. П. Черный, В. П. Лупеев, Л. Д. Милюкова, Е. В. Поповская и Б. Г. Сергеев (53) 62! .229.272 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 520210, кл. В 23 G 5/! 2, 1975.

Авторское свидетельсз во СССР № 503659, кл. В 23 G 5/12, !973. (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к обработ. е металлов резанием и может быть использовано при нарезании внутренних резьб больших диаметров. Цель изобретения — — повышение производительности и качества обработки за счет сокрагцения вспомогательного времени на настройку устройства и повышения точности настройки на средний диаметр обрабатываемой резьбы. Резьбонарезное устройство содержит корпус 1, в радиальных пазах Д которого размещены гребенки 2, связанные с крестовиной 3.

С крестовиной связана гайка 12, установленная на стержне 7. В последнем выполнены пазы вдоль его оси, а в гайке !2 продольные проточки, которые образуют совместные полости, в которых размещении шарики 14. На торце корпуса соосно стержню 7 установлен градуированный диск 16

С> отсчета поворота стержня. 7 и..

1294514

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при нарезании внутренних резьб больших диам етров.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки, которая достигается за счет сокращения вспомогательного времени на настройку устройства и повышения точности настройки на средний диаметр обрабатываемой резьбы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— сечение А-А на фиг. 3; на фиг.5 — узел ll на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение В-В на фиг. 1.

Резьбонарезное устройство содержит корпус 1 с выполненными радиальными пазами Д, в которых размещены резьбовые гребенки 2, выполненные с возможностью радиального перемещения и имеющие опорные наклонные поверхности, контактирующие с ответными наклонными поверхностями, выполненными на крестовине 3, с которой гребенки 2 соединены с помощью

Г-образного замка 4. К корпусу 1 жестко прикреплен хвостовик 5, в котором размешена подпружиненная гильза 6, внутри которой размещен составной подпружиненный стержень 7 со съемным наконечником 8, выполненным с возможностью вращения относительно стержня 7, последний имеет на хвостовой части конической участок поверхности Я(, выполненный с возможностью взаимодействия с одним из подпружиненных пружиной 9 плечей, установленного на оси 10 в гильзе 6 двуплечего рычага 11, другое плечо 3 которого выполнено с возможностью размещения в пазу И хвостовика 5, связанного жестко с корпусом 1. На стержне 7 установлена гайка 12, соединенная одним концом по резьбе с крестовиной 3 и связанная с гильзой 6 через шарики 13, размещенные в кольцевой полости, образованной выточками на сопряженных поверхностях гайки 12 и гильзы 6.

В стержне 7 выполнены пазы вдоль его оси, а в гайке 12 выполнены продольные проточки, которые образуют совместные полости, в которых размещены наборы шариков 14, оси которых расположены на расстоянии 0,2 — 0,35 диаметра шарика относительно поверхности стержня 7. Размещение оси шариков на расстоянии меньше 0,2 диаметра шарика относительно поверхности стержня 7 не обеспечивает условий контактного взаимодействия шариков с поверхностями продольных проточек на стержне 7 для передачи крутящего момента для преодоления сил трения в резьбовом соединении гайки 12 и крестовины 3 и в местах сопряжения крестовины 3 с гребенками 2 и гребенок 2 с поверхностями пазов корпуса 1, а размещение оси шариков на расстоянии, превышающем 0,35 диаметра шарика от поверхности стержня 7, не обеспечивает условий удержания шариков в радиальном направлении в цилиндрических проточках гайки 12.

В осевом направлении шарики 14 могут быть фиксированы прикрепляемой к гайке 12 накладкой 15. Соосно стержню 7 установлен жестко прикрепленный к корпусу 1 градуированный диск 16 отсчета поворота стержня 7 и соответственно радиальных перемешений гребенок, причем градуированный диск 16 может быть прикреплен к корпусу 1 через накладку 17, размещенную в расточке крышки 18, неподвижно закрепленной на торце корпуса 1. На диске 16 установлен второй градуированный диск 19 отсчета чисел оборотов, выполненный с возможностью поворота относительно диска 16 и контактирующий с накладкой 17 через прокладку 20 из фрикционного материала для предотвращения самопроизвольного поворота диска 19. На стержне 7 на его передней части у торца дисков выполнена продольная риска К, на поверхности стержня 7 у его съемного наконечника 8 выполнены лыски Л под ключ для обеспечения возможности поворота стержня. Хвостовая часть стержня подпружинена пружиной 21. Гильза установлена в хвостовике 5 с возможностью упругого перемещения вдоль оси стержня 7 путем размещения пружины 22. На хвостовике 5 размещена эксцентриковая обойма ручного выключения резьбонарезного устройства, выполненная в виде соединенных резьбой полуколец 23 и 24, причем полукольцо 23 контактирует с размешенным в хвостовике 5 полым подвижным подпружиненным пружиной 25 фиксатором 26, воздействующим на одно плечо двуплечего рычага 11. В подвижной гильзе 6 размещен палец 27 с отверстием М под штифт специального эксцентрикового ключа (не показан), контактирующий при приведении резьбонарезного устройства в исходное положение с неподвижно закрепленным на хвостовике 5 упором 28.

Для предотвращения попадания стружки в резьбонарезное устройство все пазы и окна в хвостовике 5 закрыты поворотным кожухом 29.

Резьбонарезное устройство работает следующим образом.

Хвостовик 5 устанавливают в шпиндель станка (не показан) и его положение фиксируют. Вращением поворотного стержня 7 с помошью ключа через лыски Л на переднем конце стержня 7 устанавливают размер припуска (по высоте профиля резьбы) на первый рабочий ход, при этом по шкале неподвижного диска 16 производят отсчет размера выдвижения резьбовых гоебенок по диаметру, после чего враше1294514

Формула изобретения

ФУ2 3

3 нием диска 19 фиксируют по его шкале число оборотов поворотного стержня 7.

При вращении поворотного стержня 7 через наборы шариков 14 вращение передается гайке 12, при этом связанная резьбой с гайкой 12 крестовина 3 перемещается относительно полой гайки 12 в осевом направлении и резьбовые гребенки 2, соединенные с крестовиной посредством Г-образного замка, раздвигаются в радиальном направлении, увеличивая диаметральный 10 размер.

В процессе нарезания резьбы при достижении заданной глубины отверстия, вращающийся независимо от стержня 7 съемный наконечник 8 упирается в дно отверстия, происходит его заторм аживание, и стержень 7 получает относительное перемещение вдоль продольной оси устройства, скользя по шарикам 14 относительно гайки 12 и сжимая пружину 21. При осевом перемещении стержень 7 воздействует ко- 20 ническим участком Ж, выполненным на хвостовой части, на одно плечо двуплечего рычага 11, при этом другое плечо 3 рычага 11 выводят из паза И в хвостовике 5. При этом освобождается расположенная в хвостовике 5 пружина 22, и подвижная гильза 6 вместе с крестовиной 3 смещается в осевом направлении вправо, выводя гребенки из резьбы.

После выключения резьбонарезного устройства при реверсировании вращения шпин- Зп деля станка оно выводится из нарезаемого отверстия. При ручном выключении устройства эксцентриковая обойм а из полуколец

23 и 24 взаимодействует с полым подпружиненным фиксатором 26, воздействующим на одно плечо двуплечего рычага 11. 35

Резьбонарезное устройство приводят в исходное положение посредством эксцентрикового ключа, штифт которого входит в отверстие размещенного в подвижной обойме пальца 27, а эксцентриковый диск ключа упирается в упор 28 на хвостовике 5, сдвигая палец 27 вместе с подвижной гильзой 6 влево, при этом под воздействием пружины 9 одно плечо двуплечего рычага 11 входит в паз И в хвостовике 5, фиксируя положение подвижной гильзы 6. Одновременно с этим под действием пружины 21 стержень 7 возвращается в исходное t.îëîжение. Вращением поворотного стержня 7 по шкале неподвижного диска 16 устанавливают размер припуска на второй и последующие рабочие ходы, а вращением диска 19 фиксируют по его шкале число оборотов стержня 7, и циклы повторяются.

После завершения полного цикла обработки вращением стержня 7 против часовой стрелки по показаниям шкал на дисках 16 и !9 резьбонарезное устройство приводят в исходное по пожение

Резьбонарезное устройство для нарезания внутренних резьб, в корпусе которого размещены гребенки с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с крестовиной, связанной с гайкой, несущей стержень, размещенный в ней с возможностью осевого перемещения. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, оно снабжено размещенным на корпусе диском отсчета поворота стержня и телами качения, установленными в осевых расточках, которые выполнены в гайке с возможностью взаимодействия с пазами, выполненными в стержне вдоль его оси.

1294514

27

Составитель А. Климов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 423/11 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4