Способ шлифования

Способ шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к шлифованию материалов со снятием стружки связанным абразивом (алмазом). Цель изобретения состоит в повышении качества обработки за счет сообщения режущим элементам, состоящим по крайней мере из двух секторов с разной зернистостью, где отношение численных величин угловых скоростей берут целым, а сами численные величины - положительные, целые, взаимно простые числа, при этом режущим элементам сообщают независимым приводом дискретного поворота через солнечное колесо планетарного привода поворот на угол , где п - число секторов разной зернистости на одном режущем элементе. 5 ил. to со 4 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ш4 В 24 В !/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ абразивом (алмазом ) . Цель изобретения состоит в повышении качества обработки за счет сообщения режущим элементам, состоящим по крайней мере из двух секторов с разной зернистостью, где отношение численных величин угловых скоростей берут целым, а сами численные величины— положительные, целые, взаим но и ростые числа, при этом режущим элементам сообщают независимым приводом дискретного поворота через солнечное колесо планетарного привода поворот на угол K = 2 Х/ и, где п — число секторов разной зернистости на одном режущем элементе. 5 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 948620 (21) 3926458/31-08 (22) 12.04.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (7l) Одесский политехнический институт (72) И. М. Буюкли, Б. Н. Бирюков, А. В. Якимов и Н. В. Чаругин (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948620, кл. В 24 В 1/00, 1980. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к шлифованию материалов со снятием стружки связанным

Я0„„1294574 А 2!

294574 а сателлиты с на угол

2f

/М у 24х

Ra

Изобретение относится к шлифованию материалов связанным абразивом (алма1 зом) и является дополнительным к изобретению по авт. св. !ха 948620.

Цель изобретения — повышение качества обработки при планетарном шлифовании.

На фиг. изображена кинематическая схема устройства, реализующего предложенный способ; на фиг. 2 — схема контакта обрабатываемой поверхности с предыдущим, одной зернистости, сектором режущего элемента; на фиг. 3 — схема контакта обрабатываемой поверхности с последующим, другой зернистости, сектором режугцего элемента; на фиг. 4 — взаимное расположение элементов устройства для случая чернового шлифования крупнозернистыми участками режущих элементов; на фиг. 5— то же, для чистового шлифования мелкозернистыми участками режущих элементов.

Устройство, реализующее способ, состоит из шпинделя 1, вращаемого двигателем (не показан). На шпинделе жестко закреплено водило 2, несущее на валах 3 режущие элементы 4 и сателлиты 5 с возможностью обкатки последними солнечного колеса 6.

Солнечное колесо 6 установлено с возможностью поворота вокруг собственной оси посредством шестерни 7 выходного вала привода дискретного поворота (не показан), В качестве привода дискретного поворота могут быть использованы известные устройства аналогичного назначения, напримср шаговый двигатель.

Г1ри вращении шпинделя с водилом сателлиты, обкатывая солнечное колесо, сообщают режущим элементам вращательное движение, состоящее из вращения вокруг оси шпинделя и собственной. При этом в случае неподвижного солнечного колеса и отношения радиусов неподвижной и подвижной центроид, равного целому числу, режуш,ий элемент за один оборот водила будет совершать в абсолютном движении целое число оборотов, приходя в зону обработки одним и тем же участком режущей поверхности, например участком максимальной зернистости (на фиг. 2 и 3 участок

К К,К ). Остальная часть режущей поверхности в резании участвовать не будет.

По окончании съема припуска участком максимальной зернистости выводят инструмент за пределы шлифуемой поверхности и системой управления станка подают сигнал на срабатывание привода дискретного поворота, который поворачивает солнечное колесо »а угол где n — число участков разной зернистости на одном режущем элементе;

1О

Зо

4S

55 режущими элементами— где R — радиус неподвижной центроиды; г — радиус подвижной центроиды.

Далее после набора глубины (или без набора в случае выхаживания) повторяют съем, но уже следующим участком меньшей зернистости.

Следует заметить, что шлифование возможно и последовательно работающими участками одинаковой зернистости, например, когда требования по точности существенны и превалируют над требованиями, не столь существенными, по чистоте шлифуем ой поверхности.

Таким образом, реализуется в один прием без переустановки детали смены инструмента черновое и чистовое шлифование (выхаживание) . Совмещение нескольких операций с большим числом зернистостей аналогично.

Число участков разной зернистости и соотношение величин зернистостей участков зависит от требуемой чистоты поверхности и в каждом конкретном случае подбирается, исходя из справочных данных, либо расчетно-экспериментальным способом по известным зависимостям.

Участки разной зернистости сопрягаемы со шлифуемой поверхностью (на фиг. 2 и 3 изображен случай плоского шлифования) . Получение сопряженного профиля возможно правкой режущих элементов при вращающемся шпинделе и периодическом дискретном повороте режущих элементов, осуществляемом вне зоны правки, посредством одного или нескольких алмазных карандашей, перемещаемых в плоскости шлифования по произвольным, но достаточно близким траекториям, на длине и ширине больших отрезка М М,М (фиг. 2 и 3) и ширины режущего элемента соответственно.

Угловая ориентация, изображенная на фиг. 4 и фиг. 5 режущих элементов, обеспечивается при сборке устройства. На фиг. 4 и 5 радиус начальной окружности шестерни 7, радиус начальной окружности солнечного колеса 6 (радиус неподвижной центроиды R) и радиус начальной окружности сателлита (радиус подвижной центроиды г) приняты равными. Число зернистостей на одном режущем элементе равно 2 (п=2).

Устройством, в сборе в соответствии с фиг. 4, осуществляют черновое шлифование.

По окончании чернового шлифования выводят устройство за пределы шлифуемой поверхности и схемой управления станка осуществляют смену крупнозернистых участков на мелкозернистые. Это реализуется посредством привода дискретного поворота солнечного колеса следующим образом. По

1294574

Формула изобретения б(, = — —, ЯК и

Риг.2 сигналу системы управления станка двигателем привода дискретного поворота через шестерню 7 проворачивается солнечное колесо на угол 1, величина которого определяется зависимостью /= —. В нашем слу24

В чае т" = 180 . Проворачиваясь, солнечное колесо проворачивает сателлиты с режущими элементами на угол = = 180 . На фиг. 4 и 5 эти повороты иллюстрируются векторами. Векторы О Р, ОР„ОР и О,P после поворота заняли положение О,P,, ОР, OP и О,P . При этом шестерни 7, солнечное колесо 6 и сателлиты 5 с режущими элементами 4 провернулись соответственно на углы ; .т и с(, равные 180 . Этим обеспечивается при последующем шлифовании контактирование уже только мелкозернистых участков режущих элементов с поверхностью шлифования.

Способ шлифования по авт. св. Мз 948620, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, берут круг, состоящий по крайней мере из двух секторов с разной зернистостью, отношение численных величин угловых скоростей берут целым, а сами численные величины — положительные, целые, взаимно простые числа, при этом круг периодически поворачивают на

15 У Гол где и — число секторов круга.

1294574 грда4

puz 5

Составитель Н. Ермакова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 429I14 Тираж 7!б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4