Способ изготовления режущих пластин

Способ изготовления режущих пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению и заточке режущего инструмента. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость режущего инструмента и может быть использовано при механической обработке вьЕсокопрочных сталей за счет раздельной заточки передней и задней поверхностей инструмента. Способ изготовления включает химико-термическую обработку инструмента , причем заточку передней поверхности режущего инструмента проводят перед химико-термической обработкой, а задней поверхности - после химико-термической обработки, при этом упрочненный слой удаляют полностью. 2 табл. ГчЭ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1294576 (50 4 В 24 В 3/34//В 23 Р 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3894648/25-08 (22) 15.05.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) Н. Н. Конкасов, А. С. Духанин, А. М. 1Огов и В. A. Дубровин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Филиппов i, В. Режущий инструмент, Л.: Машиностроение, 1981, с. 316 — 325. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к изготовлению и заточке режущего инструмента. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость режущего инструмента и может быть использовано при механической обработке высокопрочных сталей за счет раздельной заточки передней и задней поверхностей инструмента. Способ изготовления включает химико-термическую обработку инструмента, причем заточку передней поверхности режущего инструмента проводят перед химико-термической обработкой, а задней поверхности — после хим и ко-терм ической обработки, при этом упрочненный слой удаляют полностью. 2 табл.

1294576

Изобретение относится к изготовлению режущих пластин для металлорежущего инструмента.

Цель изобретения — повышение режущей способности пластин путем повышения их стойкости.

Способ реализуется следующим образом.

Пример 1. Форм ообразовывали прямоугольные пластины из проката круглого сечения, затем их закаляли при t = 1220 С при трехкратном отпуске по одному часу при t = 560 С. После термообработки пластины шлифовали и затачивали по передней поверхности и подвергали химико-термической обработке (ХТО) — ионному азотированию. Заключительный этап заточки включал шлифование задней поверхности с полным удалением упрочненного XTO-слоя.

Пример 2. Вторая партия тех же пластин была изготовлена по известному способу: механическое формообразование прямоугольных пластин проката круглого сечения, затем термическая обработка (закалка с 1220 С и трехкратный отпуск по одному часу при 560 С), после чего пластины шлифовались на окончательный размер, затем затачивались по передней и задней поверхностям и проводилась ХТО (ионное азотирование).

Ионное азотирование всех пластин как по примеру 1, так и по примеру 2 проводили с целью получения азотированных слоев соответственно 10, 30 и 90 мкм в полностью диссоциированном аммиаке по следующим режимам: при температуре азотирования 420, 520 и 520 C>äëèòåëüíoñòü выдержки составляла соответственно 60, 15 и 120 мин. Твердость азотированного слоя на всех пластинах составила 12 в 14 ГПа.

Сравнительные стойкостные испытания обеих партий пластин проводили на станке модели 1К625 по оптимально подобранному режиму: скорость резания 30 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,12 мм/оо. при смазочно-охлаждающей жидкости марки

УКРинол- i.

Обрабатываемый материал: прокат

Р 130 мм из стали 33ХН1М, упрочненный по серийной технологии (6 = 1,1 ГПа).

Испытания проводили в режиме непрерывного и прерывистого резания. Последнее имитировалось на зготовке с продольным пазом (сечение паза 20 X 20 мм). Испытания проводились до износа задней поверхности (грани) режущей пластины равного 0,5 мм (определяли время работы пластины). Замер износа проводился через каждые 5 мин работы резца при помощи лупы Бринелля с 24-кратным увеличением.

Результаты сравнительных эксплуатационных испытаний режущих пластин приведены в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, заточка задней поверхности режущего инструмента после ХТО приводит к увеличению эксплуатационной стойкости при обработке высокопрочной стали как в режиме непрерывного, так и в режиме прерывистого резания.

Таблица1

Глубина азоВремя работы пластины при непрерывном резании мин тированного слоя, мкм

ИзгоИзго15 товлена товлена по предложенному способу по известном способу

45

10

35

62

Таблица2

Время работы пластины при прерывистом резании, мин

Глубина азотированного слоя, мкм

Изготовлена по

Изготовлена по известпредложенному способу ному способу

81

10

4 30

60

40

50

Использование предложенного способа изготовления режущего инструмента обеспечивает по сравнению с известным повышение эксплуатационной стойкости в у 1,3 — 2,0 раза, что позволяет сократить расход быстрорежущих сталей и повысить производительность работы станочного парка.

1294576

Формула изобретении

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. 3имокосов

Заказ 429/) 4 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления режущих пластин, при котором пластину формообразуют, закаливают, затачивают заднюю и переднюю поверхности пластины и подвергают упрочнению путем химико-термической обработки, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости пластин, переднюю поверхность пластины затачивают перед химикотермической обработкой, а заднюю — пос5 ле этой обработки, при этом упрочненный слой удаляют полностью.