Способ блокировки заготовок линз

Способ блокировки заготовок линз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических деталей, в частности линз, в процессе прикрепления их заготовок и полуфабрикатов к наклеечному приспособлению (НП) перед обработкой шлифованием и полированием . С целью упрошения процесса, его автоматизации и снижения энергозатрат прижим заготовок к НП осуществляют пуансоном , совершаюшим ультразвуковые колебания , причем на каждом посадочном месте НП предварительно выполняют углубление, которое заполняют вкладышем из полимерного материала, в том числе из армированного термоклея. Подачу заготовок осуш,ествляют с помощью липкой ленты из полимерного материала, одновременно используемой для предотвращения повреждения заготовки колеблющимся пуансоном. Для уменьшения уровня ультразвуковой энергии и величины сжимающего усилия, действующих на заготовку, предусматривается предварительная обработка вкладыша ультразвуком . Способ позволяет осуществлять процесс без введения термоклея между заготовкой и посадочным местом при выполнении каждой операции. 4 з. п. ф-лы, 6 ил. i СО со NU ел CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (»1294579 (я)4В 24 В 13005

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY CBMPETEJlbCTBV

Ю

ЯР

4ь л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3925889/40-08 (22) 10.07.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (72) В. С. Галков и Н. П. Зубченкова (53) 621.923.5 (088.8) (56) Сулим А. В. Производство оптических деталей, М.: Высшая школа, 1969, с. 201—

204. (54) СПОСОБ БЛОКИРОВКИ ЗАГОТОВОК ЛИНЗ (57) Изобретение может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических деталей, в частности линз, в процессе прикрепления их заготовок и полуфабрикатов к наклеечному приспособлению (НП) перед обработкой шлифованием и полированием. С целью упрощения процесса, его автоматизации и снижения энергозатрат прижим заготовок к НП осуществляют пуансоном, совершающим ультразвуковые колебания, причем на каждом посадочном месте

НП предварительно выполняют углубление, которое заполняют вкладышем из полимерного материала, в том числе из армированного термоклея. Подачу заготовок осуществляют с помощью липкой ленты из полимерного материала, одновременно используемой для предотвращения повреждения заготовки колеблющимся пуансоном. Для уменьшения уровня ультразвуковой энергии и величины сжимающего усилия, действующих на заготовку, предусматривается предварительная обработка вкладыша ультразвуком. Способ позволяет осуществлять процесс без введения термоклея между заготовкой и посадочным местом при выполнении каждой операции. 4 з. и. ф-лы, 6 ил.

1294579

10

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технологии изготовления оптических деталей, и может быть использовано в оп гической и других отраслях промышленности при производстве линз в процессе прикрепления их заготовок и полуфабрикатов к многоместному наклеечному приспособлению, т. е. блокирования перед групповой обработкой шлифованием и полированием.

Цель изобретения — упрощение и автоматизация процесса блокироьки заготовок.

На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 часть наклеечного приспособления с заготовкой линзы в момент прикрепления последней, разрез; на фиг. 3 часть наклеечного приспособления с углублением, заполненным вкладышем из армированного волокном термоклея в момент предварительной обработки вкладыша, разрез; на фиг. 4 — то же,после прикрепления заготовки; на фиг. 5 часть наклеечного приспособления с вкладышем в виде кольца в момент предварительной обработки вкладыша, разрез; на фиг. 6 — то же, после прикрепления заготовки.

Установка для осуществления способа содержит наклеечное приспособление 1, заготовки 2 линз, делительный стол 3, липKvIo ленту 4, устройство 5 пода IH ленты, устройство 6 прикрепления заготовки к ленте, лоток 7 для подачи заготовок, пуансоны 8 и 9, ультразвуковой излучатель !О, механизм !1 прижима заготовки к наклеечному приспособлению, вкладыш 12, полимерный диск 13.

Способ может осуществляться в нескольких вариантах, у которых общей является предварительная подготовка наклеечного приспособления 1, включающая выполнение углублений на посадочных местах и заполнение их вкладышами 12 из полимерного материала, с последующим прикреплением заготовок 2 линз к липкой полимерной ленте 4, подачей заготовок 2 с помощью ленты 4 поочередного совмещения их с посадочным местом, ультразвукового прикрепления к наклеечному приспособлению 1 пуансоном 9 и отделения ленты 4 от заготовки 2. Различие вариантов выполнения способа определяется типом используемых вкладышей, а также особенностью свойств заготовок, изза чего может иметь место нанесение термоклея на поверхность вкладыша !2 или заготовки 2 и (или) дополнительная обработка вкладыша 12 пуансоном 8, соверш аюгцим ультразвуковые колебания.

Для осуществления способа берут наклеечное приспособление 1 в виде гриба или чашки, изготовленное из металла, и »а посадочных местах выполняют цилиндрическое углубление, в которое помещают вкладыш

12. Вкладыши 12 выполняют недеформируемыми из наполненного полимера, стекла, керамики и т. д., или деформируемыми из термоклея (наклеечной смолы или клеярасплава), армированного синтетическим или натуральным волокном, фетром, войлоком и т. д. 1!едеформируемые вкладыши закрепляют в наклеечном приспособлении механически, либо с помощью клеев. Деформируемые вкладыши могут быть выполнены в виде колец с предварительно сжатой арматурой и под них уложены диски 13 из упругого полимера, например стеклотекстолита, полистирола и т. д. (фиг. 5 — 6).

Высота вкладышей 12 — максимально возможная для конкретной конструкции наклеечного приспособления l. Диаметр деформируемых вкладышей должен быть меньше диаметра заготовки 2, у недеформируемых вкладышей диаметр их может быть равен диаметру заготовки, а посадочная поверхность может выступать над поверхностью наклеечного приспособления. Верхнюю поверхность вкладышей 12 выполняют эквидистантной опорной поверхности заготовки 2. Подготовленное наклеечное приспособление используют для прикрепления заготовок линз многократно. При работе с недеформируемыми вкладышами íà их поверхности или опорные поверхности заготовок линз распылением или другим приемом наносят слой термоклея. При работе с деформируемыми вкладышами дополнительное нанесение термоклея не требуется.

Подготовленное к прикреплению заготовок наклеечное приспособление 1 устанавливают на исполнительном органе делительного стола 3 установки, например с ЧПУ.

Заготовки линз подают В ) становк и прикрепляют к адгезивному слою липкой ленты 4 с помощью лотка 7 и устройства 6 или другим образом. Ленте 4 посредством устройства 5 сообщают прерывистое движение на принятый шаг расположения заготовок 2.

Благодаря этому движению ленты 4 и перемещению на угол расположения посадочных мест наклеечного приспособления 1 с помощью делительного стола 3 обеспечивают автоматическое совмещение заготовки 2 с посадочным местом. Затем заготовку 2 через ленту 4 прижимают к посадочному месту и, соответственно, к вкладышу 12 пуансоном 9, которому сообщают ультразвуковые колебания от излучателя 10 и сжимающее усилие посредством механизма 11 перемещения и прижима пуансона 9. Под действием ультразвука, за счет поглощения его энергии вкладышем, заготовокой и термоклеем, повышается пластичность термоклея и сжимающим усилием пуансона 9 обеспечивается прикрепление заготовки к посадочному месту.

1294579

Лента 4 предотвращает повреждение заготовки 2 колеблющимся пуансоном 9, а благодаря адгезивному слою, обращенному к заготовке, обеспечивается эффективная передача ультразвуковой энергии через необработанную поверхность заготовки в начальный момент прикрепления. Затем ленту 4 доводят ультразвуком до квазижидкого состояния и через эту прослойку ультразвуковая энергия с минимальными потерями вводится в заготовку.

После выполнения операции прикрепления заготовки прекращают сообщение ультразвука пуансону 9, выдерживают некоторое время пуансон 9 в прижатом к заготовке

2 состоянии, а затем отводят его в исходное положение и отделяют от заготовки 2 ленту 4. Далее процесс повторяют: перемещают ленту 4 на шаг расположения заготовок 2, поворачивают наклесчное приспособление 1 на требуемый угол и прикрепляют следующую заготовку.

Для уменьшения уровня ультразвуковой энергии и величины сжимающего усилия, действующих на заготовку, вкладыш 12 перед прикреплением заготовки 2 подвергают воздействию ультразвуком с помощью другого пуансона 8. В результате этого, за счет поглощения ультразвуковой энергии вкладын ем 12, увеличивается его температура и повышается пластичность термоклея, находящегося на его поверхности или поверхности заготовки 2, приведенной в контакт с вкладышем. Пуансон 8 может быть расположен по отношению к пуансону 9 под углом расположения посадочных мест на наклеечном приспособлении 1, как изображено на фиг. 1 (ультразвуковой преобразователь и механизм прижима пуансона 8 условно не показаны), и время их действия на вкладыш 12 и заготовку 2 может быть совмещено.

Рассмотренные варианты способа блокировки заготовок линз к наклеечному приспособлению требуют предварительного нанесения слоя термоклея на поверхности вкладышей или заготовок. При использовании деформируемых вкладышей из армированного терм оклея процесс может вестись многократно без дополнительного введения термоклея. В одном из таких вариантов вкладыш 12 формуют пуансоном 8 с ультразвуком, в результате чего он выдавливается из углубления (фиг. 3). Г!отом к его поверхности прижимают заготовку 2 и под действием ультразвука и сжимающего усилия термоклей снова утапливается в углубление (фиг. 4), одновременно смачивая поверхность заготовки и обеспечивая ее прикрепление. Происходит как бы перекачка термоклея из углубления на посадочном месте вверх и обратно в условиях повышения пластичности термоклея от действия ультразвука.

f0 !

В другом варианте вкладыш выполнякгг в виде кольца с предварительно сжатой арматурой, а под него укладывают диск !3 из полимерного материала. Пуансоном 8 воздействуют на диск 13 через отверстие во вкладыше 12 (фиг. 5). Поглощение ультразвуковых колебаний материалом диска сопровождается его нагревом, обеспечивающимим повышение температуры вкладыша. Г1оскольку арматура вкладыша предварительно сжата, он при нагреве увеличивает свои размеры и несколько выступает над поверхностью посадочного места. Затем и )оизводится прикрепление заготовки, при котором вкладыш деформируется,снов«и после некоторой выдержки без воздействия ультразвуком заготовка сохраняет свое положение на наклеечном приспособлении (фиг. 6) .

Разнообразие вариантов осуществления способа и типов вкладышей, используемых для прикрепления заготовок к наклесчному приспособлению, вызвано большой номенклатурой оптических деталей и различием требований к ним после прикрепления. Основными критериями при выборе варианты осуществления способа, наряду с экономическими показателями и производительностью, являются требования к точности изгоговления деталей, способности соединения выдерживать интенсивные методы обработки и прочностные характеристики заготовок. Выбором материала вкладышей и волокон, «рмирующих термоклей, обеспечивается согласование коэффициентов температурного расширения их и стекла различных марок, а также величины поглощения ультразвуковой энергии.

Положительный эффект от использования предлагаемого способа состоит в обеспечении блокировки заготовок линз к наклсечному приспособлению без общего нагрева последнего. Это упрощает процесс прикрепления з«готовок, снижает энергозатраты на его осуществление и повышает его производител ьн ость. Кром е того, способ обеспечивает возможность многократного блокирования заготовок без введения тсрмоклссвой композиции между контактирующими lloверхностями и создает условия для автоматизации процесса.

Opuìåð. Для прикрепления заготовок линз диаметром 30 мм и толщиной 4 мм к наклеечному приспособлению изготовили приспособление в виде сферического гриба радиусом 86 мм и3 «люмнниевого сплава

Д16Т со стальным хвостовиком и выполнили

B нем 9 углублений, диаметром 26 мм и глубиной 8 мм. УглуE)1pIIHR з«полнили ькладышами из фетра, пропитанными клеем-расплавом марки ГИПК 22 — 42. Заготовки линз прикрепляли к полиэтиленовой ленте толщиной 0,3 мм, имеющей адгезивный слой. Первый пуансон имел диаметр !О мм и загочку

1294579

Формула изобретения

18 1 торца по сфере радиусом 30 мм. В качестве источника ультразвуковых колебаний использовалась ультразвуковая головка, работак>щая па частоте 60 — 66 кГц, возбуждаемая генератором мощностью 200 Вт. Время >б>1;аботки термоклеевого вкладыша первым пуансоном 3 — 10 с, время прикрепления п.п>п>вки линзы 20 — 40 с. Обеспечивалось .>н >г >кратное, около 300 раз, присоединение лап>,овок линз к посадочному месту, без .ц>полнительного введения термоклея и без ! о нагрева наклеечного приспособления.

1. Способ блокировки заготовок линз, при котором совмещают заготовку с посадочным местом наклеечного приспособления, поджимают ее к нему и соединяют посредством термоклея, который вводят между контактирующими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью упрощения и автоматизации процесса блокировки, берут наклеечное приспособление с углублением на каждом посадочном месте, заполненным вкладышем из полимерного материала, а поджим заготовки осуществляют с IIoMolUblo пуансо»а, которому сообщают ультразвуковые колебания.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между пуансоном и заготовкой размсщают липкую ленту из полимерного материала.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед совмещением заготовки с посадочным местом на вкладыш воздействуют пуансоном, которому сообщают ультразвуковые колебания.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что вкладыш берут из термоклея, армированного волокнистым материалом.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем. что вкладыш берут в виде кольца с предварительно сдеформированной арматурой и под него укладывают диск из упругого термостойкого полимера.

1294579

Составитель А. Козлова

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 429/! 4 Тираж 7!6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4