Способ получения многослойного проката

Способ получения многослойного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49l, 5

21h 29 а

¹ 129473

СССР

li, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, A. М. Макар, В. А. Луцюк, T. М. Слуцкая, А. С. Искра, В. И. Рабинович, В. Г. Радченко, А. И. Бородулин и С. В. Баранов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКАТА

Заявлено 9 ноября 1959 r. за ¹ 643415/22 в 1(омитет по делам изобретений и открытий при Совете Мини- тров СССР

Опубликовано н «Бюллетене изобретении» ¹ 12 за 1960 и, Предлагаемый способ получения многослойного проката заключается в прокатке сварной заготовки, подготовленной из отлитых требуемого развеса слитков, обжатых на блюминге или слябинге до снятия конусности с простроганными на полученных блюмса. двумя широкими гранями для удаления поверхностных дефектов.

Известные способы изготовления двухслойного листового проката не дают возможности получения стабильного сцепления слоев. Этот отрицательный фактор значительно усиливается с увеличением ко Iè.åства слоев, что практически привело к отсутствию промышленного способа производства многослойного проката.

Предлагаемый способ позволяет получать многослойньш листовой прокат практически любых толщин с надежной прочностью сцепления слоев по всей площади. Надежное сцепление слоев достигается применением электрошлакового сварочного процесса, обеспечивающего проплгвление свариваемых поверхностей.

Для получения проката по этому способу сначала производят отливку слитков требуемого развеса и предварительное нх обжатие на бл1оминге или слябинге до снятия конусности; затем производят строжку одной (в случае изготовления двухслойного проката) или двуz широких граней (в случае изготовления многослойного проката) блюмса для удаления поверхностных дефектов; далее делают приварку электрошлаковым способом одной (при получении двухслойного проката) или двух плит к бл1омсу (при получении трехслойного проката), а также электрошлаковую сварку двух или более плит или блюмсов между собой для получения многослойного гетерогенного листа с внутренним слоем, обладающим специальными свойствами, Полученную сварочную заготозМ 129473 ку подвергают прокатке. Изменяя толщину блюмсов и плит можно получать листы с требуемым соотношением толщины отдельных слоев.

Антикоррозионные и другие свойства облицовочных или промежуточных слоев зависят от марки стали, из которой изготовлены плиты и блюмсы, а также от применяемых сварочных материалов (проволока, флюс).

Такая технология обеспечивает значительное повышение прочности сцепления слоев по всей площади листа и получение изделия надлежащего качества.

Способом электрошлаковой сварки могут быть получены многослойные заготовки отдельных изделий, не подлежащие прокатке после сварки.

Предмет изобретения

Комитет о;,ела>т1 иоооре гений и открытий нри Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 214

I l o,l,II. к неи. 21,1Ъ - о0

Гира»к 000 Цена 23 кон.

1 1ни )ори:>нгнонно-на;I»атc,li>ci Illi Отде ..

Оо:.см 0,17 и, гн Знк. 370.

Тинография Комитета но делам нзооре1е1ни> и открытий нри Совете Министров СССР

Москва> Петровка, 14.

1. Способ получения многослойного проката, заключающийся и прокатке сварной заготовки, подготовленной из отлитых требуемого развеса слитков, обжатых на блюминге или слябинге до снятия конусности, с простроганными на полученных блюмсах двумя широкими гранями для удаления поверхностных дефектов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения значительного повышения прочности сцепления слоев по всей площади листа и получения изделия надлежащего качества, приварка в заготовке двух плит к блюмсу, а также двух или более плит или блюмсов между собой осуществляется способом электрошлаковой сварки.

2. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что способом электрошлаковой сварки получают многослойные заготовки оТдельных изделий, не подлежащие прокатке после сварки.