Керамическая масса для изготовления фарфора

Керамическая масса для изготовления фарфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Целью изобретения является повышение деформационной устойчивости при 1360- 1410°С, механиче &кой прочности при /сохранении белизны. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: каолин 40-50, огнеупорная глина 4-8, бентонит 1-4, полевой шпат 2,92- 11,68, кварцевый песок 20,32-25,08, фарфоровый бой 7-14, кек - отход цирконового производства, 2-10. Керамическая масса имеет прочность обожженных образцов 110,83-120,35 МПа, белизну 72-78%, деформационная устойчивость при 1360-1410°С составляет 4,8-5,2%. 2 табл. I (Л to со 00 со

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3969568/29-33 (22) 29. 10. 85 (46) 07.03.8?. Бюл. Ф 9 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) О.С.Гулай, Л.П.Сергеевич, Т.Г.Кузьменко, П.В.Колотий и Н.Т.Михайленко (53) 666.59(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 846533, кл. С 04 В 33/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 712406, кл. С 04 В 33/24, 1978. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Целью изобретения является повышение деформационной устойчивости при 13601410 С, механической прочности при ,сохранении белизны. Для этого керамическая масса содержит, мас.Х: хаолин 40-50, огнеупорная глина 4-8, бентонит 1-4, полевой шпат 2,9211,68, кварцевый песок 20,32-25,08, фарфоровый бой 7-14, кек — отход цирконового производства| 2-10. Керамическая масса имеет прочность обожженных образцов 110,83-120,35 МПа, белизну 72-78Х, деформационная устойчивость при 1360-1410 С составляет 4,8-5,2Х. 2 табл, 1294789 2 упорную глину, бентоннт, полевой шпат, кварцевый песок,, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что, с целью повышения деформационной устойчивости при 1360-1410 С, механической прочности при сохранении белизны, она дополнительно содержит кек — отход цирконового производ.ства при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Каолин 40-50

Глина огнеупорная 4-8

Бентонит 1-4

Полевой шпат 2, 92-11, 68

Кварцевый песок 20,32-25,08

Фарфоровый бой 7-14

Кек — отход цирконового производства

2-10

Таблица!

Компоненты

2 3

50

Каолин

Огнеупорная глина 8

Бентонит

Полевой

11„68 7,3 2,92 шпат

Кв арце вый песок

20,32 21,7 25,08

Фарфоровый бой

Ке к — о тход цирконового производства

Изобретение относится к керамичес кой промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий.

Целью изобретения является повыше ние деформационной устойчивости при

1360-14!0 С, механической прочности при сохранении белизны.

Составы керамической массы даны в табл. 1.

Полевой шпат вводят в состав фарФоровой массы пегматитом.

Свойства предлагаемых составов да ны в табл. 2.

Кек является отходом цирконового производства имеет следующий состав, .;мас.X: 810 55,45; А1 0э 4,96; Fe Оz

1, 13; TiO< 0,08; Са0 0,56; NgO 0,40

КцО 18„80; Na О 0,42; ZrO 9,13, п.п.н. 9,49, является хорошим плавнем и может быть использован в качеств . заменителя пегматита в составах фарфоровых масс. Высокое содержание оксида калия в нем повышает вязкость стекловидной фазы и увеличивает ин-. тервал спекания Фарфора, что обеспечивает повышенную устойчивость к деформации во время обжига и механическую прочность фарфора, а присутствие оксида циркония повышает белизну фарфора вследствие увеличения содержания кристаллической составляющей, равномерно распределенной по всему полю стеклофазы.

Приготовление массы осуществляют по следующей технологии. 35

Компоненты шихты разламывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите %0056 1,2-1,6Х. Полученную суспензню обезвоживают на рамных фильтр-прессах и проминают через вакуум-пресс. Изделия формуют, сушат и обжигают в конвейерной печи при

780 С в течейие 4,5 ч. После глазуроваиия иэделия обжигают как при скоростных, так и при длительных ре- 45 жимах обжйга в интервале температур

1350-1410 С.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления Фарфора, включающая каолин, огне- 50

Соцержание компонентов, мас Е в составе

1294789

Та блица 2

Свойства

Показатели для состава

14,8

14,2

14,6

Пластичность

2,88

3,09

2,97

1 10,83 1 18, 12 120,35 обожженных при 1360-1410 С

Показатель белизны неглазурованного фарфора, 7.

76

13,6

13,7

13,1

Общая усадка, 7

4,8

5,2

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 557/25 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности, МПа, при статическом изгибе, образцов: высушенных при 105-110 С

Деформация под собственным весом при

1360-1410 С, 7

1 ) 2