Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси

Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьгаленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов. Целью является повышение остаточной ности при и термостойкости. Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси предусматривает помол силикат-глыбы с магнезитом и шамотом или цирконом, смешение полученного вяжущего с заполнителем-И затворение водой. Соотношение компонентов в вяжущем следующее, мас.%: силикат - глыба 2-22, магнезит 5-40, шамот или циркон 50-75. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„129479? (51) 4 С 04 В 40/00//28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов. Целью является повышение остаточной проч ности при 1000 С и термостойкости.

Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси предусматривает помол силикат-глыбы с магнезитом и шамотом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3698231/29-33 (22) 02. 12. 83 . (46) 07.03.87, Бюл. и 9 (7! ) Дагестанский политехнический институт и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (72) Б,Д.Тотурбиев, Ю.П. Горлов, К.Д.Некрасов и А.П.Тарасова (53) 666.972(088.8) (56) Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. — M. 1957; с. 199.

Авторское свидетельство СССР

Р 1168537, кл. С 04 В 28/26, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ . или цирконом, смешение полученного вяжущего с заполнителем.и затворение водой. Соотношение компонентов в вяжущем следующее, мас.7: силикат— глыба 2-22, магнезит 5-40, шамот или циркон 50-75, 2 табл.

Ф о р м у л а и з обре т е н и я

Таблица одержание компонентов, мас.Е, в составе

Компоненты

33 54 (цнр кон) 50 75 73 97.Тонкомолотый шамот

10 2 0 ?2

40 . 23 0 5

Силикат-глыба

Магнезит

Доломит

П р и м е ч а н и е. Во всех смесях соотношение указанных компонентов и крупного заполнителя равно 1:3.

1 129

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов.

Целью изобретения является повышео ние остаточной прочности при 1000 С и термостойкости.

Пример . Отдоэированные силикат-глыбу, тонкомолотую;добавку и маг незит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см /г, после чего смешивают с заполнителем

s лопастной мешалке в течение 6 мин.

Затем после добавления воды (иэ расчета В/В .0,15-0,3) и дополнительного смешивания до получения однородной смеси изделия формуют методом послойного трамбования.

Термообработку изделий проводят в сушильной камере непосредственно в формах при 200 С, с изотермической выдержкой 6 ч.

Составы смесей жаростойкого шамотного и цирконового бетонов приведены в табл. 1 (составы 4 и 5 с запредельными значениями).

Вид крупного заполнителя в смеси берется в зависимости от принятой добавки, если принят в качестве до4797 2 бавки тонкомолотый шамот, то и крупным заполнителем в смеси должен быть

1 шамот, если добавка циркон, то и крупный заполнитель циркон, 5 Свойства шамотного и цирконового бетонов даны в табл, 2.

Таким образом, составы и технология предлагаемых смесей по термической стойкости и остаточной прочности существенно превосходят аналогичные свойства известных. Образцы приготавливают и испытывают в одинаковых условиях.

Способ приготовления жаростойкой бетонной смеси, включающий помол силикат-глыбы с добавкой, смешение с заполнителем и затворение смеси водой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной прочности при 1000 С и термостойкости, помол осуществляют с добавкой магнезита и шамота или циркона при следующем соотношении, мас.Ж:

Силикат-глыба 2-22

Магнезит 5-40

Шамот или циркон 50-75 о

1294797

Таблица2 оказатели для состава

Вид Свойства бе2 3 4 5 известного тон

1 Средняя плотность, кг/м 2040 2120 2100 2000 1900

2030 2025 1980 1980 1900

3040 3150 2940 3000 2820

2800 2810 2690 2560 2470

3430

28,8 25,1 27,4 18,0 22,2

23,4. 19,7 20,3 16,5 17,0

37,8 35,0 42,1 25,0 33,4

1 Прочность при сжатии после сушки

2 при 200 С, МПа

30 4 22 3 30 8 20 6 26 2

34,0

192 143

106 65

110

t Термическая стойкость (800 C- вода), тепло2 смен

П р и м е ч g н и е. Вид бетона характеризует шамотный бетон по предлагаемому. способу 1; то же, при раздельном помоле компонентов, указанных в табл.1,2; цирконовый бетон по предлагаемому способу 3; то же, при раздельном помоле компонентов 4; цирконовый бетон по известному способу 5.

ВНИИПИ Заказ 557/25 Тираж 588 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 Остаточная прочность 130 176 при сжатии после на2 гревания до 1000 С, 7" 80 93

60 56

36 22

67 60

40 34

180 80 78

116 70 : 80

181 70 93

88 58 72

48 22 21

17 11 16

65 31 28

30 16 19