Способ производства стали из фосфористого чугуна

Способ производства стали из фосфористого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в конвертерах из фосфористого чугуна. Цель изобретения - снижение расхода чугуна и извести, увеличение выхода годного и производительности конвертера. При выплавке стали часть кусковой извести заменяют пылевидной , вводимой в конвертер в струе кислорода. Ввод пылевидной извести ( после израсходования 35-50% необходимого кислорода), а также количество кусковой извести (50-75%) общего расхода, позволяют избежать холодного начала процесса и п ереокисления шлака, что значительно снижает выбросы и выносы, а также улучшает процесс шлакообразования, Это приводит к улучшению технико-экономических показателей процесса, 2 табл. о iS (Л ю ;О 4:: 00 со 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1294834 А1 (51) 4 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 39089 1 6/22-0 2 (22) 11.06. 85 (46) 07.03. 87. Бюл. У 9 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) М. А, Акбиев, А. И. Багрий, В. И. Максимов, Б. А, Бурдонов, А. А. Бабенко, В. И. Герман и А. И. Василенко (53) 669. 184. 244. 66 (088. 8) (56) Квитко М. П. и Афанасьев С, Г.

Кислородно-конвертерный процесс.

М.: Металлургия, 1974, с. 222-223.

Технологическая инструкция

ТИ-309-СК-01-84, Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конвертерах КарМК, Темиртау, 1983, с. 6-8. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАПИ ИЗ

ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к чернои металлургии, а именно к производству стали в конвертерах иэ фосфористого чугуна, Цель изобретения — снижение расхода чугуна и извести, увеличение выхода годного и производительности конвертера, При выплавке стали часть кусковой извести заменяют пылевидной, вводимой в конвертер в струе кислорода. Ввод пылевидной извести (после израсходования 35-507 необходимого кислорода), а также количество кусковой извести (50-757) общего расхода, позволяют избежать "холодного" начала процесса и переокисления шлака, что значительно снижает выбросы и выносы, а также улучшает процесс шлакообраэования, Это приводит к улучшению технико-зкономических показателей процесса, 2 табл, 4834 требуемого содержания фосфора, приводит к выбросам металла и шлака.

Параметры процесса обеспечивают ровный ход продувки без выбросов и выносов металла и шлака, удовлетворительное шлакообразование и, как следствие, содержание серы и фосфора в металле менее 0,020%ð что исключает додувки металла на серу и

1О фосфор, приводит к снижению общего расхода извести и чугуна, повышению выхода жидкой стали,,Т аблица 1

Расход кусковой извести, X общего расхода

По к аз ат ели

50-75 75-100

0" 25 25-50

Продолжительно сть

1 "ro периода, мин

19,8

16,7

Расход извести, кг/т

120 2 128,1 130 1 1394

Выход жидкой стали, X

85,2 86,8

87,1

86,9 Содержание (P j, % 0,011 0,012 0,012 0,016

129

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству стали из фосфористаго чугуна в кислородных конвертерах.

Цель изобретения - снижение расхода чугуна и извести, увеличение выйода жидкой стали и производительности конвертеров.

При осуществлении предлагаемого способа наблюдается более полное удаление из металла фосфора и серы эа счет улучшения шлакообразования при частичной замене кусковой извес" ти на пылевидную и оставления конечного шлака в конвертере; спокойный ход процесса без выносов и выбросов

l металла и шлака; снижение расхода извести и чугуна на плавку. Это достигается за счет оптимального соотношения между кусковой и пылевидной известью, выбора момента подачи пылевидной извести и оптимального количе-, ства шлака, оставляемого в конверте25

Применение известных приемов по вводу пылевидной извести в первые минуты с продувкой некоторого времени чистым кислородом не обеспечивает

Оптимальный момент ввода извести (после израсходования 35-50Х требуемого на плавку кислорода) обусловлен тем, что при закладке всего лома в конвертер в первом периоде более ран- 55 няя подача пылевидной извести приводит к выбросам шлака и металла из конвертера иэ-за холодного начала процесса, При более поздней подаче

Ввиду высокой стоимости пыпевидной извести расход ее на плавку должен быть минимальным, но обеспечивающим получение оптимальных показателей процесса. В то же время, при повышении расхода пылевидной извести иэ-за вспенивания шлака и опасности сильных выбросов приходится снижать интенсивность продувки, что приводит к снижению производительности конвертеров. Оптимальные результаты достигаются при присадке кусковой извести в количестве 50-75% от общего расхода извести, что подтверждается данными табл. I, пылевидной извести не обеспечивается ее ввод в необходимом количестве, что снижает степень усвоения и повышает содержание серы и фосфора в металле.

Технологические и технико-экономические показатели процесса при различных вариантах передела фосфористого чугуна представлены в табл. 2.

1294834Показатели

Вариант выплавки по способу

Предлагае- Известному мому

150

100

13/21,6

27/45

140, 2

120,1

49,0

12,5

14,0

833, 3

829, 8

1168,6

1164,8 сера

3,2

3 5

18,1

Fe0, Ж

19,9

22,0

32,6

87,20

86,90

Выход жидкой стали, % 87,20

86,90

85,57

85, 85

59,3

63,6

Количество плавок

Оставлено шлака в конвертере, т/% от конечного шлака

Общий расход изве" сти, кг/т в том числе пылевидной, кг/т

Расход доломита, кг/т

Расход чугуна, кг/т стали

Расход металлошихты, к г/т

Содержание в конце продувки, углерод фосфор

Основность шлака

Количество плавок с додувками, Х в том числе на фосфор и серу

Выход годной стали, Ж

Продолжи тел ьно сть плавки, мин

0,.050

0,012

0,015

Т аблиц а 2

0,048

0,016

0,020

5 . 12948

Пример 1. В конвертере оставляют от предыдущей планки 22 т (35X) конечного шлака, при саживают

4 т доломита и 4 т извести, сразу заваливают 108 т лома и заливают

260 т чугуна с содержанием 0,7% марганца„О, 78Х кремния, I 06% фосфора и 0,035Х серы. С 3"й по 9-ю минуту продувки при 1380 С в конвертер присаживают еще 14 т кусковой извести 10 (всего 18 т или 50% от всей расходуВ емой извести) и после израсходования

35% требуемого кислорода (6 900 нм ) начинают вдувать пылевидную известь.

В конце первого периода получают 0,6% f5 углерода, 0,085% фосфора и при температуре расплава 1570 С скачивают 75% шпака.

Во втором периоде продувку проводят с подачей в струе кислорода толь- 20 ко пылевидной извести и заканчивают продувку при содержании 0,05% углерода, 0,010% фосфора, 0,013% серы и температуре металла 1605 С, Продолжительность продувки первого 25 периода 16,1 мин, второго нериода

8,0 мин, цикла плавки 58,0 мин, Расход кислорода на плавку 19700 м, пы3 левидной извести 18 т, в том числе

10 т. во втором периоде. Выход годной стали 85,8%, расход чугуна 823,5 кг/т, извести 114 кг/т стали.

Пример 2, Б конвертере оставляют 36 т (60%) конечного шлака, на загущение которого присаживают

6 т доломита и 6 - извести. После покачивания конвертера заваливают 105 т лома и заливают 263 т чугуна с содержанием 0,72% марганца, 0,86% кремния, 1,04Х фосфора и 0,036% серы при тем-, gg пературе 1290 С.

С 3- и по 9-ю минуту продувки в кочвертер присаживают 1 / т кусковой извести (всего 23 т или 60% от общего расхода) и после израсходования

10000 м кислорода (50% от требуемого) подают э струе кислорода пылеэидную известь, Продувку для скачивания промежуточного шлака останавливают при со- 0 держании 0,65% углерода, 0,12Х фосфора и температуре металла 15600С.

Б начале второго периода присаллвают 5,8 т (15%) кусковой извести, затем начинают продувку с подачей в струе кислорода пылевидной извести, расход которой составил 5,0 т. Продувку заканчивают при содержании . Î,06 углерода, 0,011Х фосфора, 34

0,014Х серы и температуре металла

1610 С.

Общий расход извести 38,3 т, в том числе 28,8 т (75%) кусковой и

9,5 т (25%) пылевидной, Продолжительность продувки первого педиода

16,8 мин, второго периода 8,1 мин, цикла плавки 60,8 мин. Расход кислорода на плавку 20000 м . Выход годной стали 85,88%, расход чугуна

832,2 кг/т, извести — 121,2 кг/т годной стали, П р и м.е р 3. Б конвертере оставляют 28,5 т (47,5%) конечного шлака, на загущение которого присаживают

4 т доломита и 4 т извести, покачи1вают конвертер, заваливают 100 т лома и заливают 265 т чугуна при

1340 С с содержанием 0,71% марганца, 0,80% кремния,. 1,08% фосфора и

0,034% серы. С 3-й по 8-ю минуту продувки при саживают 18,5 т (всего

22, 5 т или 62, 5% ) кусковой из ве сти и после израсходования 8400 нмз/т (42,5%) кислорода вводят в струе кислорода пылевидную известь, расход которой 4,5 т.

Продувку для скачиэания промежуточноro,шлака прекращают при содержа-нии 0,71% углерода, 0,095% фосфора и температуре металла 1565 С. Бо втором периоде продувку проводят только с подачей пылевидной извести (9,0 т) и заканчивают при содержании 0,.07% углерода, 0 «О 1 1 Х фосфор я «О «О 1 4% се««о« и температуре металла 1605 "..

Продолжительность продувки первого период- 16,4 мин, второго периода

7,8 мин, цикла плавки 59,2 мин, Рас" ход кислорода на плавку 19760 mP выход годно го 85, 75%, р асход из эе сти 36,0 т (112 кг/т), чугуна—

824,3 кг/т годной стали.

Додувок на указанных плавках не проводили, что снизило продолжительность плавок, Продувка прошла спокойно, без выносов и выбросов. Расхбд чугуна и извести ниже, чем на плавках, проведенных по известному способу (табл. 2).

Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с известными заключаются э более глубокой десульфурации и дефосфорации металла и спокойном ходе продувки без выносов и выбросов металла и шлака при использовании даже легксвеснога лома, снижении расхода извести и чугуна на.плавку, 1294834Составитель М, Прибавкин

Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор С ° Черни

Заказ 562/27 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобретения

Способ производства стали из фосфористого чугуна в конвертере, включающий эавалку лома, заливку чугуна, ввод кусковой извести и вдувание пы- 5 левидной извести в струе кислорода, продувку в два периода с промежуточным скачиванием шлака, оставление в конвертере конечного шлака, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и извести, увеличения выхода жидкой стали и производительности конвертера, кусковую известь по ходу продувки присаживают в количестве 50-75 .от общего расхода, а пылевидную известь вводят после израсходования 35-50 требуемого на плавку кислорода.