Электротермический агрегат для выплавки ферросплавов

Электротермический агрегат для выплавки ферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства марганцевых электроферросплавов. Целью изобретения является повьшение извлечения ведущего элемента и производительности . Рабочее пространство агрегата разделено на две ванны основную 2 и дополнительную 3-е соотношением длин 2:1 поперечной разделительной стенкой толщиной 0,1- 0,15 длины основной ванны со щелевидным сквозным отверстием, имеющим форму усеченной пирамиды, грани которой образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины основной ванны на угол 10-15, углы в 15-20 , при соотношении площадей оснований 1:4. Подина дополнительной ванны на 0,1-0,2 толщины подины основной ванны ниже уровня последней, а ее выпускное отверстие перпендикулярно леткам основной ванны и ниже их по уровню. В дополнительной ванне производится практически полное довосстановление образующегося в основной ванне шлака. 2 ил. (Л СО 4; 00 оо ш ж 7 (/у ///,////И// Ш WA п / 10 V , фиг.1 Ш WA V фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 21 С 5/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3913568/22-02 (22) 21,06.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.А.Кравченко, В.И.Нежурин, А.В.Николенко, В.Л.Розенберг и Л.А.Рязанцев (53) 669 ° 187.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 309613, кл, С 21 С 5/56, 1970, (54) ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ

В1)!ПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ (57) Изобретение касается производства марганцевых электроферросплавов.

Целью изобретения является повышение извлечения ведущего элемента и производительности. Рабочее пространство агрегата разделено на две ванны—

„„SU„„1294837 А 1 основную 2 и дополнительную 3 — с соотношением длин 2:1 поперечной разделительной стенкой толщиной 0,10,15 длины основной ванны со щелевидным сквозным отверстием, имеющим форму усеченной пирамиды, грани которой образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины основной ванны на угол 10-15 о углы в 15-20, при соотношении площадей оснований 1:4. Подина дополнительной ванны на 0,1-0,2 толщины подины основной ванны ниже уровня последней, а ее выпускное отверстие перпендикулярно леткам основной ванны и ниже их по уровню. В дополнительной ванне производится практически полное довосстановление образующегося в основной ванне шлака. 2 ил.

1294837

Изобретение относится к металлургии, в частности к произ зодству мар— ганцевых электроферросплавов, Пелью изобретения является повышение извлечения ведущего элемента и повышение производительности.

На фиг.1 представлен электротермический агрегат, общий вид, на фиг.2 — то же, вид в плане, Электротермический агрегат содержит основную ванну 1 ферросплавной электропечи и смежную к ней с одной (или с двух) стороны дополнительную 2 ванну — шлаковосстано10

Периодическое накопление в основной ванне агрегата шлакового расп- 55 лава сопровождается его перетеканием в пристроенную, по крайней мере с одной стороны от основной, дополнительную ванну для последующего довительную электропечь, самообжигающиеся электроды 3 и свод 4, Ванны агрегата сообщаются между собой посредстгом щелевидного отверстия 5 с меньшим основанием со стороны основной ванны с соотношением сторон пло— щадей оснований 1:4, имеющим форму усе ;енной пирамиды, грани « сзтсрой образуют с ее гсризонтал:»:ой осью, наклоненной относительно подины ссновной ванны 6 на угол 10 — 1з, уг III

>:> в 1 5-20, причем подина 7 дополни— тельной ванны ниже уровня последней, а ее вь>пускное отгерстие Я перпендикулярно леткам 9 основной ванны и ниже их IIo уроьню. Обра.зовавп..ийся в основной ванне сплав 10 скапливается Hil ее псдине, а находищийся над ним шт«ак 1 1 пе1зетекае 1 Б дсполнитель ную ванну. Довосстансвле не жидкого шлака осуществляется с и змошью угле- 35 родистых или металличес.<их ьосстано— вителей, «водимых извест«:ыми способами.

Электротермический агрегат работает следующим образом. 40

Восстановительные процессы при выплавке марганцевых сплавов шлаковым пропессомв рудовосстановительных электропечах завершактся,в основном, при фильтрации марганцеворудного расп- 45 лава через коксовый слой «за««нь«. На подине печи скапливается металл и химически равновесный шлаковый расплав, содержащий 13 — 16Х марганца, недовосстанавливающийся в этой печи, 50 что приводит к безвозвратным потерям марганца со шлаком. восстановления. Поскольку марганце:вые сплавы — силикомарганец, ферромарганец — выплавляются шлаковым процессом с вьк окой кратностью шлака, то удаление для довосстановления такого количества шлака требует соотно— щения длин основной и дополнительной ванн 2:1 при одинаковой их ширине.

Ванны разделены поперечной стенкой, которая по соображениям механической прочности v термостойкости выбрана толщиной 0,1-0,15 длины основной ванны. Расположение меньшего основания сквозного отверстия со стороны основной ванны на высоте от подины 0,2-0,3 ее толщины соответствует уровню раздела металл — шлак в электропечи, Форма, размеры и наклон оси сквозного отверс.тия агрегата определяется необходимостью самопроизвольного .перетекания по мере накопления в 3/ ч раза большего объема шлака из основной ванны в дополнительную, причем расположение большего основания от:верстия со стороны дополнительной ванны, а меньшего — со стороны основ:ной препятствует обратному перетеканию шлака из дополнительной ванны в основную в случае понижения уровня расплава в основной ванне в связи с выпуском из нее металла. По— дина дополнительной ванны на 0,1-0,2 толщины подины основной ниже уровня последней, что обеспечивает поступление возможно большего количества довосстанавливаемого шлака и искпючение в ряде случаев его обратного перетекания в основную ванну агрегата.

Толщина подины дополнительной ванны выбрана с точки зрения обеспечения требуемой термостсйкости. Выпускное отверстие дополнительной ванны перпендикулярно леткам основной и ниже их по уровню. Через выпускное отверстие дополнительной ванны удаляется довосстановленный нз шлака сплав и отвальный шлак. До:восстановление осуществляется путем добавления к шлаку углеродистого (металлического) восстановителя в количестве 10 †2 от веса шлака, При этом в дополнительной ванне образуются высококачественный низкофосфористый ферросплав и низкомарганцевый конечный шлак, выпускаемые асинхронно с выпуском марганцевого сплава из

129 уровню.

Составитель Н.Асеева

Техред А. Кравчук

Коррректор С. Черни

Редактор Н.Егорова

Заказ 562/27

Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3 основной ванны. Высокое качество ферросплава объясняется низким содержанием фосфора в довосстанавливаемом шлаке основной ванны и, следовательно, пониженным в 3-4 раза по сравнению с металлом в основной ванне его содержанием в сплаве, выпускаемом из дополнительной ванны.

Не исключена возможность встраивания дополнительной ванны между действующими рудовосстановительными печами, выплавляющими разные сплавы, например силикомарганец и углеродистый ферромарганец, что позволит регулировать химический состав довосста— навливаемого шлака. При этом отпадает необходимость в выплавке специального малофосфористого шлака для получения низкофосфористых марганцевых электроферросплавов и экономится зна чительное количество дорогостоящеro марганцевого сырья, снижаются дополнительные трудовые затраты на довосстановление шлака в ковшах, энергозатраты и загазованность окружающей среды.

Формула и з обретения

Электротермический агрегат для выплавки ферросплавов, включающий

4837 4 одинаковое по ширине Основную и до полнительную ванны, разделенные между собой поперечной разделительной стенкой, свод, самообжигающиеся электроды, летки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения извлечения ведущего элемента и повышения производительности, подина дополнительной ванны выполнена ни10 же уровня основной ванны на (0,1-0,2) ее толщины, поперечная разделительная стенка выполнена с сквозным щелевидным отверстием, отстояшим от подины основной ванны на высоте

15 (0,2 — 0,3) ее толщины и имеющим фор— му усеченной четырехгранной пирамиды, меньшее основание которой расположено с стороны основной ванны и имеет соотношение площадей оснований 1:4, 20 при этом грани пирамиды образуют с ее горизонтальной осью, наклоненной относительно подины на угол 10-15 о углы 15-20, причем соотношение длин основной и дополнительной ванн равно 2:1, а ширина разделительной стенки — (0,1-0,15 ) длины основной ванны, при этом выпускное отверстие дополнительной ванны перпендикулярно леткам основной ванны и ниже их по