Чугун

Чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к чугунам и может быть использовано для изготовления тонкостенных отливок ответственного назначения типа блоков и головок цилиндров, картеров и других. Цель изобретения - снижение склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным нап{ яжениям при улучшении обрабатываемости. Чугун содержит, мас.%: С 2,9-3,6; Si 1,2-1,7; Мп 0,03-0,30; Сг 0,03-0,08; Ti 0,03- 0,08; Zr 0,р2-0,1 0; Си 0,2-1,5; Fe остальное. Свойства чугуна: величина отбела на клиновой пробе 2,5-3,0; линейная усадка 1,1-1,2%; площадь разрушенного сечения центрального ребра усадочной решетки 250-300 глубина засверловки при частоте вращения шпинделя 350 мин , усилие на шпинделе 490 Н, сверло из Р6М5, 0 10 мм, угол 2 Ч 118° составляет 4,5- 5,0 мм. 1 табл. с б сл ГС UD 4;:: 00 СГ N5

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 С 22 С 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3757195/22-02 (22) 21.06.84 (46) О?.03.87. Бюл. ¹ 9 (72) В.А.Ильинский, А.А.Жуков, Л.В.Костылева и Л.В.Юдина (53) 669. 15-196 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1019001, кл. С 22 С 37/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 985125, кл. С 22 С 37/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР№. 867942, кл. С 22 С 37/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 998561, кл. С 22 С 37/00, 1981. (54) ЧУГУН (57) Изобретение относится к чугунам и может быть использовано для изготовления тонкостенных отливок ответ„.SU» 1294862 А1 ственного назначения типа блоков и головок цилиндров, картеров и других.

Цель изобретения — снижение склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным нап1уяжениям при улучшении обрабатываемости. Чугун содержит, мас.7: С 2,9-3,6; Si 1,2-1,7; Мп

0,03-0,30; Cr 0,03-0,08; Ti 0,030,08; Zr 0,02-0,10; Си 0,2-1,5; Fe остальное. Свойства чугуна: величина отбела на клиновой пробе 2,5-3,0; линейная усадка 1,1-1,2i.; площадь разрушенного сечения центрального ребра усадочной решетки 250-300 мм ; глубина засверловки при частоте вращения шпинделя 350 мин, усилие на

Ю шпинделе 490 Н, сверло из Р6М5, д 10 мм, угол 29118 состввлвет 4,5- (/)

5,0 мм. 1 табл.

С:

1294862

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам, применяемым в автотракторостроении для изготовления тонкостенных отливок ответственного назначения, типа блоков и головок цилиндров, картеров и других.

Цель изобретения — снижение склонности чугуна к отбелу, линейной усадке и остаточным напряжениям при улучшении обрабатываемости. 0

Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.

Чугуны выплавлялись в индукционной печи ИС1-004 на шихте, состоящей иэ металлизированных окатышей и ферросплавов. Жидкий металл модифицировали силикоцирконием с размером гранул

3-5 мм, вводя его в заливочный ковш под струю чугуна. Известный чугун модифицировался металлическим магнием в тигле печи. Содержание меди регулировалось введением в шихту катодной меди. Из каждого варианта чугуна при температуре металла 1420-1400 С по термопаре погружения отливали пробы на отбел (клин) и на механические свойства диаметром 30 мм и длиной

340 мм. Составы чугунов приведены в таблице.

Обрабатываемость резанием определялась ускоренно при сверлении брусков квадратного сечения со стороной

30 мм по методу Кеснера, позволяющему получать сравнительные характеристики обрабатываемости исследуемого метал- 35 ла и заключающемуся в обработке испытуемого, материала сверлом при постоянной частоте вращения шпинделя и постоянном усилии на нем.

Характеристикой обрабатываемости служила глубина внедрения сверла (средняя из 10 замеров) в материал эа выбранный интервал времени (15 с). . Испытания проводились на вертикально-сверлильном станке при часто45

-3 те вращения шпинделя 350 мин и усилии на шпинделе 490 Н, которое создавалось грузом. Обработка велась сверлом 9 10 мм иэ стали Р6М5, нормальной формы заточки (2 Ч = 118 ).

Склонность к бтбелу исследовалась с помощью клиновых проб. Величина остаточных линейных напряжений определялась по площади сечения центрального ребра усадочной решетки, разрушенного при надпиливании. Величина линейной усадки определялась на приборе Большакова.

Экспериментальные отливки для определения данных характеристик представляли собой усадочные решетки габаритными размерами 300х200 мм и площадью сечения центрального ребра

350 мм и пробные бруски 30х75х25 мм (для прибора Большакова) °

Центральное ребро усадочных решеток надрезалось но овкой до образования сквозной тре ины, Измерение ием на металлиа.

ых в таблице данпо сравнению с мый чугун имеет с механических и йств. Применение готовления сложтехнологических св ок позволит полукономический эфФормула иэ об ре те ния углерод, кремтитан, цирконий а ю шийся нижения склоннослинейной усадке ениям при улучшеи, он дополнительи следующем соотв, мас.%:

2,9-3,6

1,2-1,7 глубины пропила по площадь разрушения но величину остато

Полученные в ре ваний данные приве

При содержании и циркония меньше титана и меди боль ухудшается обрабат а склонность к отб точных напряжений

При концентраци и циркония больше а титана и меди ме снижается прочност

Введение в чугу уменьшить количест карбидов {снижение толщину и завихрен пластин (улучшение что в корне отлича меди в чугунах изв в которых механизм с упрочняющим элия ческую основу чугу

Анализ приведен ных.показывает, чт известным предлага оптимальный компле этого чугуна для и ных корпусных отли чить значительный фект.

Чугун, содержащ ний, марганец, хро и железо, о т л и тем, что, с целью ти чугуна к отбелу и остаточным напря нии обрабатываемос но содержит медь п ношении ингредиент

Углерод

Кремний воляло оценивать сечения и косвенных напряжений. ультате исследоены в таблице. глерода, кремния ижнего предела, а е верхнего предела ваемость чугуна, лу и уровень оставеличиваются. углерода, кремния ерхнего предела, ьше нижнего резко чугуна. меди позволяет о эвтектических отбела), изменить ость графитовых обрабатываемости), тся от влияния стного состава, ее влияния связан

1294862

0 03-0,30

0,03-0,08

0,03-0,08

0,02-0, 10

О, 2-1,5

Остальное

Марганец

Хром

Титан

Состав, мас.8

Гвоигтна ан ва

С Si Но

Олоиалв

Л1

cr 8i Tj

:lннейнав усаика, 2

Отбел

Ни Но б,, кгс/чч

2т

Си ранрувснного ло клннс воЙ пробе, vv сече lllfll мч

2,90 1,70 0,03 0,08 - 0,05

5,0

1,1 250

24-27

2!2

0,02

0,6

0,2

Э,О

4 7

2,5 1,2 ЭОО

2.12

3 ° 33 1,52 0,30 0,05 - 0,03

4,5

I 1 290

ЭЬ I ° 2O О21 О ° O3 - ОО8

2 ° 71 1,05 0,83 0,15 " О ° IO

3,64 2,2 1 0,03 0,03 - 0,02

129

Э,О

I 50

13 О 1,! 300

1,71

24 l

4,0

"50

1,5!

0, l l

0,4

3,01 2,15 О, I 0,3 0,002 0,09

cuo,coo) 2,0

50-57

1,35 550

22,0

0,06 0,1 260

0,2

Ф

4!елово остиивное

Составитель А. Османцев

Техред И.Попович Корректор А. Тяско

:Редактор Н. Лазаренко.

Заказ 565/29

Тираж 605

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 6 (навеет нмй

0,06

Oi IO

0,015

0,11

Цирконий

Медь

Желе зо

24"26

29-33

30-32

15-17

Обрабатмнагчоств,< рав нот ливан глубина тн" свсрловкн, мм