Чугун
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления чугунных отливок, работающих в режиме сухого трения в паре со сталью 45 при скоростях скольжения до 5 м/с. Цель изобретения - снижение суммарного износа при работе в паре со сталью 45 в режиме сухого трения при скорости скольжения 2,2-5,0 м/с. В чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан , церий и железо, дополнительно вводят магний, кальций и нитриды бора при следующем соотношении компонентов , мас.%: С 2,7-3,3; Si 1,3- 2,1; Мп 0,5-1,5; Сг 0,15-0,4; Ni 0,1-0,4; V 0,1-0,3; А1 0,02-0,2; Си 0,02-0,2; Ti 0,05-0,2; Се 0,01- 0,05; Mg 0,,07; Са 0,02-0,06; нитриды бора 0,05-0,09 и Fe остальное . 2 табл. § (Л ГчЭ со 4: 00 Oi СХ) «JL
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕО (ИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 С 37/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
6 . il
Г
« Ы
I !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1(21) 3964867/22-02 (22) 15. 10.85 (46) 07.03.87, Бюл, № 9 (71) Производственное объединение
tl
"Гомсельмаш (72) Е.В.Янин, N.È.Карпенко, E.È.Ìàðóêîâè÷ и N.È.Äóäoðoâà (53) 669. 15-018.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 831-851, кл. С 22 С 37/10, 1981.
Авторское. свидетельство СССР № 867942, кл. С 22 С 37/10, 1981 (54) ЧУГУН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления чугунных отливок, работающих в режиме сухого трения в паре
„„SU„„1294868 А 1 со сталью 45 при скоростях скольжения до 5 м/с. Цель изобретения снижение суммарного износа при работе в паре со сталью 45 в режиме сухого трения при скорости скольжения
2,2-5 0 м/с. В чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан, церий и железо, дополнительно вводят магний, кальций и нитриды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: С 2,7-3,3; Si 1,32,1; Мп 0,5-1,5; Cr 0,15-0,4; И
0,1-0 4; Ч 0 1 0 ° 3; Al 0 02 0 2;
Си 002-02; Ti 005-02; Се 001—
0,05; Mg 0,03-.0,07; Са 0,02-0,06; нитриды бора 0,05-0,09 и Fe остальное. 2 табл.
1294868
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке соста-.
4 вов чугуна для отливок, работающих в парах трения со сталью при скорости скольжения до 5 м/с, 5
Целью изобретения является снижение суммарного износа при работе в паре со сталью 45 в режиме сухого трения при скорости скольжения 2,25,0 м/с.
Данные сравнительного анализа известного и предлагаемого чугунов представлены в табл. 1 и 2.
Дополнительный ввод в состав чугуна магния, кальция и нитридов бора обеспечивает снижение суммарного износа пары трения при нагрузке
0,8 МПа и скорости скольжения 2,25,0 м/с.
Дополнительное введение нитридов бора в количестве 0,05-0,09 мас.% измельчает имикролегирует металличесt кую основу, повышает плотность, стре- 25 лу прогиба, удароустойчивость износостойкого чугуна, что обеспечивает повышение износостойкости в условиях сухого трения и снижает суммарный износ пары трания. 30
Содержание нитридов бора определено экспериментально. При содержании нитридов бора до 0,05 мас.% снижение суммарного износа при сухом трении несущественно, а при концентрации нитридов бора более 0,09 мас.% увеличивается содержание металличес.ких включений и нитридов по границам зерен и снижается износостойкость и механические свойства, 40
Введение магния в количестве
0,03-0о07 мас.% обусловлено er о высокой модифицирующей эффективностью и поверхностной активностью, которые обеспечивают снижение дисперсности, повышение. плотности, пластических свойств, трещиноустойчивости, удароустойчивости, что приводит к повышению износостойкости пары сухого трения. При содержании магния до 50
0,03 мас.% модифицирующий эффект и повьппение износостойкости недостаточны. При содержании магния более
0,07 мас.% увепичивается его угар.
Дополнительное введение кальция очищае т границы зере н, модифицирует, снижает коэффициент трения, измельчает структуру металлической основы и графита, увеличивает коЛичество дисперсных фаз, не склонных к расслоению при сухом трении и обеспечивающих блокирование дефектов упаковки и повышение динамической прочности износостойкого чугуна в отливках, что существенно повышает износостойкость при сухом трении в паре со сталью 45.
При концентрации кальция до
0,02 мас.% не отмечается существенного повышения суммарной износостойкости чугуна и его свойств в отливках, а при увеличении содержания кальция более 0,06 мас.% повышается износ чугуна, кальций полностью не растворяется в матрице, снижаются пластические свойства чугуна.
Формула из обре те ния
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, медь, титан, церий и железо, отличающийся. тем, что, с целью снижения суммарного износа при работе в паре со сталью 45 в режиме сухого трения при скорости скольжения 2,2-5,0 м/с, он дополнигельно содержит магний, кальций, д нитриды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 2,7-3 3
Кремний 1,3-2, 1
Марганец 0,5-1,5
Хром 0 15-0,4
Никель О, 1-0,4
Ванадий О, 1-0,3
Алюминий 0,02-0,2
Медь 0,02-0,2
Титан 0,05-0,2
Церий 0,01-0, 05
Магний 0,03-0,07
Кальций 0,02-0,06
Нитриды бора 0,05-0,09
Железо Остальное
1294868
Ol о х
Ф г
1 I са о
1
l о
Ña 1
I
1
I
CI х ай!
f а хо! ж ao !
Саа с Ъ о о л о о О о л о л о
О л о
CIa I о л
1 1 с. Ф
Х I х 1 а
Ch ь
I л
Ю о о о о а о л о
in о о о л л о о
<"Ъ о л
Ю л о о
1 о о л . л о о
flj х >х
С6 Х l
1О F(О о л л о о
СЧ л л
СЧ л о о о
I ЭФ
Щ о л л о о У л о о
СЧ л о
СЧ О л л о о аса о
СЕ ГЪ о о
О о зГ л о
СЧ сч о л л о о о л о o.о и 1 aCI
Х I
1 I а х
Ф 1 Ж о
1О ! л ь л ь
° (! о о л о о а Ъ л о о л л о о
ЧР 1
1 а
I Ы л
СЧ
tf
О I а 1 а I.4Ъ сО л л е сч с> л л л
N л
Ю ф х
PO «CI
И!
l
i к
Ю aaI ч
1
I
I
1
1
l
I
1
I
1 ю
X л
Ф х
О Е
l- 1Х 1 Х
e l Ч о
1! 6- о э
М 1 К сч с \ Cl ÎCa о о о о о л л л 1
Q О О О О 1
I (1
I л о
О I л о
I л о л о о л л л л . л л
О О О О О О а оъ - ю о л л л л л о о о м
l 294868
Таблица 2
Предел прочности при растя жении, ИПа
Суммарный износ в режиме сухого трения,мг/1000 м
Удароустойчивость, 7
Коэффициент трения
Стрела
Твердость
Чугун по варианту прогиба, мм при ско рости
5,0 м/с при ско рости
2,2 м/с
Извест-. ный
268 242 2,2 630
312 249 4,7 270
376 255 4,2 212
0,33
100
1084
0,26
126
462
0,22
134
370
0,21
132
296
185
408 262 3, 8
271 243 2,2
295 247 2, 7
0,32
102
627 1078
0,28
118
624
378
Составитель H. Косторной
Редактор Н. Лазаренко Техред И.Попович Корректор Г. Решетник
Заказ 565/29.
Тираж 605
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4