Способ электрохимического полирования

Способ электрохимического полирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для электрохимического полир(2вания изделий из карбида вольфрама и можеТ найти прго1енение при электрополировании твердых сплавов. Цель изобретения - снижение высоты микронеровностей. Обработку осуществляют в две стадии: на первой стадии - при плотности анодного тока 100-300 А/дм в течение 30-120 с в электролите, содержащем, мас.%: щавелевая кислота 15-18; азотная кислота 35-40; вода остальное; па второй стадии - в течение 5-10 с в электролите, содержащем, мас.%: азотная кислота 20-30, плавиковая кислота 10-20, вода остальное. На первой стадии обработки идет образование однородного поверхностного слоя, который удаляется на второй стадии обработки, что приводит к снижёН1-ш) высоты микронеровностей поверхности . 2 табл. с S С %.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) с

А1 (51)4 С 25 Г 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3689035/22-02 (22) 06,01,84 (46) 07.03.87. Бюл. У 9 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) С.Н, Петрова, О.А. Нефедова.

В.M. Штанько и Л.А. Иохнаткина .(53) 621.793.669.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 305203, кл. С 25 F 3/16, 1970.

Коррозия и защита от коррозии.

Реферативный журнал. 1981, Ô 11, реф. 11К247. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение предназначено для электрохимического полирования изделий из карбида вольфрама и может найти применение при электрополировании твердых сплавов. Цель изобретения— снижение высоты микронеровностей. Обработку осуществляют в две стадии: на первой стадии — при плотности анодного тока 100-300 А/дм в течение

30-120 с в электролите, содержащем, мас.%: щавелевая кислота 15-18; азотная кислота 35-40; вода остальное; на второй стадии — в течение 5-10 с в электролите, содержащем, мас.%: азотная кислота 20-30, плавиковая кислота 10-20, вода остальное. На первой стадии обработки идет образование однородного поверхностного слоя, который удаляется на второй а

Ю стадии ооработки, что приводит к снижению высоты микронеровностей поверхности. 2 табл.

4883

Т а б л и ц а 1

Значение показателей по примеру

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Режим обработки

Первая стадия

Содержание компонентов, мас.Е щавелевая кислота

15 17 18 14 19 17 17 17 17 азотная кислота

35 37 40 34 41 37 37 37 37

До До

100 100

До До

100 100

До До

100 100

До До До

100 100 100 вода

Анодная плотность тока, D„, А/дм 200 200 200 200 200 200 200 200 200

Время обработки, мин

1 1

1 1

1 1

Температура обработки, С

25 25 25 25 25 25 25 25 25

Вторая стадия

Содержание компонентов, мас.Ж азотная кис25 25 25 25 25 20 30 19 35 лота плавиковая кислота

15 25 15 15 15 10 20 9 25

1 129

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электрохимическому полированию изделий из карбида вольфрама, и может найти применение при электропалировании твердых сплавов.

Целью изобретения является снижение высоты микронеровностей.

Обработку осуществляют в две стадии: сначала в течение 30-120 с при анодной плотности тока 100-300 А/дм в растворе, содержащем,мас.X:

Щавелевая кислота 15-18

Азотная кислота 35-40

Вода Остальное а на.второй стадии — в течение 5-10 с в электролите, содержащем„мас.7:

Азотная кислота 20-30

Плавиковая кислота 10-20

Вода Остальное

Раствор для первой стадии обработки готовят последовательным растворением в воде щавелевой и азотной кислот, а на второй стадии — последовательным растворением плавиковой и азотной кислот.

Обработке подвергают заготовки валков из карбида вольфрама диаметром

10 мм с исходной высотой микронеров10 ностей 3,4-3,7 мкм.

Высоту микронеровностей определяют по среднему арифметическому отклонению микронеровностей от средней линии (R„) профилографом-нрофилометром

15 201-ТО.

Наличие растравленных участков поверхности оценивают визуальным осмотром и на микроскопе МИН-8.

Результаты обработки заготовок предлагаемым способом приведены в табл. 1 и 2.

1294883

Продолжение табл. 1

Значение показателей по примеру

Режим ббработки

5 6 7 8 9

1 2 3 4

До До

100 100 вода

До До

100 100

До До

100 100

7 7

До До До

1ОО 1ОО 1ОО

7 7 7

Температура обработки,. С

25 25 25 25 25 25 25 25 25

Та блица 2

1 3,5

О, Светлая блестящая поверх— ность

0,71 -и2 3,6

3 3,6

4 3,4

0,72

4,2

Темная травленая поверхность

4,7

3,5

0,72

Светлая блестящая поверх- 40 ность

3,5

Щавелевая кислота

Азотная

l 5-18

35-40

Остальное кислота

Вода

0,71

7 3,7

8 3 5

Темная 45 окисленная поверхность следы травления

20-30 кислота

Плавиковая

10-20

Остальное кислота

Вода

1 5

9 3,6

ВНИИПИ Заказ 566/30

Тираж 613 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время обработки,с 7 7 7 7.М

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить светлую блестящую поверхность с высотой микронеровностей 0,70,75 мкм (примеры 1,2,3,6,7). Выход за предельные значения концентраций компонентов растворов и изменение длительности обработки на первой и второй стадиях обработки приводят к ухудшению качества обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Способ электрохимического полирования, преимущественно иэделий из карбида вольфрама, включающий двухстадийную обработку в кислом электролите, отличающийся тем, что, с целью снижения высоты микронеровностей, обработку на первой стадии ведут при плотности тока

100-300 А/дм в течение 30-!20 с в электролите, содержащем, мас.%.: а на второй стадии.— в течение

5-10 с в электролите, содержащем, мас.%:

Азотная