Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение направлено на повышение гибкости и вентилируемости прокладочных материалов, используемых в качестве среднего слоя вентилируемых многослойных изделий теплоизоляционного назначения. Способ изготовления теплоизоляционных прокладок включает укладку полос 1 в одной плоскости встык и соединение их полосами 2 поперечного направления при расположении их в шахматном порядке с одной и с другой стороны стыкуемых полос с шагом t. Полученный пакет укладывают «в книжку с шириной укладки t/2, располагая полосы 2 на внешних сторонах сгибов, и подвергают предварительной фиксации. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос 1 с расстоянием между рядами разрезов, равным двойной ширине полос 1. Растяжение пакета производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях - вдоль ширины и длины разрезаемых полос 2 до получения ячеистой структуры с образованием вентилируемых каналов в двух направлениях. 3 ил. а ,21 / / (Л 3. / / / // V фиг. / ю со 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854353/29-33 (22) 31.01.85 (46) 07.03.87. Бюл. № 9 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) К. В. Князева и К. Л. Богомолов (53) 691 г699.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 953134, кл. Е 04 С 2/24, 1980.

Берсудский В. E., Крысин В. И. Лесных С. Е. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, с. 100.

Авторское свидетельство СССР № 1094932, кл. Е 04 С 2/24, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪ|Х ПРОКЛАДОК (57) Изобретение направлено на повышение гибкости и вентилируемости прокладочных материалов, используемых в качестве (5D4 Е04В 176 Е04С2/24, В32 ВЗ/12 среднего слоя вентилируемых многослойных изделий теплоизоляционного назначения.

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок включает укладку полос 1 в одной плоскости встык и соединение их полосами

2 поперечного направления при расположении их в шахматном порядке с одной и с другой стороны стыкуемых полос с шагом

Полученный пакет укладывают «в книжку» с шириной укладки t/2, располагая полосы 2 на внешних сторонах сгибов, и подвергают предварительной фиксации. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке го линиям стыка полос 1 с расстоянием между рядами разрезов, равным двойной ширине полос 1. Растяжение пакета производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях — вдоль ширины и длины разрезаемых полос 2 до получения ячеистой структуры с образованием вентилируемых каналов в двух направлениях. 3 ил.

1294940

Формула изобретения

50 у

Изобретение относится к прокладочным з=-полняющим материалам, получаемым из полимерных полосовых заготовок и используемым в качестве среднего слоя в многослойных вентилируемых изделиях преимущественно теплоизоляционного назначения (чехлы для транспортных средств, фартуки радиаторов, теплоизоляционные панели, теплозащитная одежда и т. п.).

Цель изобретения — повышение гибкости и вентилируемости.

На фиг. 1 показаны полосы, уложенные в одной плоскости встык и соединенные полосами поперечного направления; на фиг. 2 — расположение полос в пакете, уложенном «в книжку», и мест разрезов полос поперечного направления; на фиг. 3— растянутый пакет.

Способ осуществляют следующим образом.

Полосовые заготовки 1 (отходы листового материала) укладывают в одной плоскости встык и соединяют их полосами 2 поперечного направления (фиг. 1) с помощью сварного, клеевого, клеево-механического или ниточного (например, типа «зиг-заг») швов 3.

При этом полосы 2 располагают в шахматном порядке в плоскости толщины стыкуемых полос с шагом t, который огределяют из соотношения

Н= ((— - — h — бсрз1пср+ б(2 — coscp+

+2р) япа+ à cosn, ПРИ аО6 О(Р(Х; 0(а(—, -, где Н вЂ” требуемая толщина прокладки; а — ширина стыкуемых полос;

Б — толщина стыкуемых полос;

Ь вЂ” ширина полос поперечного направления; р — толщина полос поперечного направления. †уг раскрытия ячеек; а — угол наклона ячеек.

Полученный пакет затем укладывают «в книжку» с шириной укладки t/2, располагая полосы 2 поперечного направления на внешних сторонах сгибов (фиг..2), и подвергают предварительной фиксации обычным для используемого материала способом. Полосы 2 затем разрезают в шахматном порядке по линиям 4 стыка полос 1, выдерживая расстояние между рядами разрезов, равным двойной ширине полос 1. Растяжение пакета выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях — вдоль ширины и длины разрезаемых полос 2 до получения ячеистой структуры с образованием вентилируемых каналов в двух направлениях (фиг. 3).

Степень растяжения пакета в направлении ширины полос 2 характеризуется углом раскрытия ячеек р, а в направлении их длины — углом наклона ячеек а. Величины

3S

45 углов <р и а выбирают в зависимости от потребной вентилируемости прокладок в каждом из двух направлений. Растянутый пакет подвергают затем повторной обработке для фиксации полученной формы прокладок.

Пример. Изготавливают прокладку из эластичного пенополиуретана. Полосы шириной 20 мм и толщиной 7 мм укладывают в пакет в одной плоскости встык и соединяют их полосами поперечного направления шириной 16 мм и толщиной 3 мм клеевым способом с шагом мест соединения t= 120 мм.

Полученный пакет затем укладывают «в книжку» с шириной укладки t/2 = 60 мм, располагая полосы поперечного направления на внешних сторонах сгибов, и подвергают термообработке при температуре

180 С в течение 10 мин. Затем полосы поперечного направления разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с расстоянием между рядами разрезов, равным

40 мм, т.е. двойной ширине стыкуемых полос. После разрезания пакет растягивают в направлении ширины поперечных полос до угла раскрытия ячеек р= 45 и в направлении их длины до угла ячеек а= 45 и повторно термообрабатывают. При этом конечная толщина прокладки составляет

Н=44,04 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать гибкие и облегченные вентилируемые заполняющие прокладки с регулируемой вентилируемостью в различных направлениях и повышенным термическим сопротивлением, не требует сложной штампо-прессовой оснаст ки, легко поддается механизации и способствует применению безотходной технологии за счет переработки отходов производства.

В предлагаемой заполняющей прокладке образуются более глубокие воздушные каналы, которые к тому же расположены не в одном, а в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также дополнительные неглубокие каналы в вершинах гофр — прокладки.

Зто способствует повышению вентилируемости и гибкости прокладки, кроме того, увеличивает ее термическое сопротивление и снижает материалоемкость за счет уменьшения

ПЛОТНОСТИ.

Способ изготовления теплоизоляционных прокладок, включающий укладку полос в одной плоскости встык, соединение их полосами поперечного направления, которые перед растяжением пакета разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с шагом, равным двойной ширине стыкуемых полос, растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и фиксацию пакета, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения гибкости и вентнлируемости, полосы по1294940

Составитель E. Чернявская

Редактор С. Патрушева T ex ред И. Be pec Корректор Л. Ильин

Заказ 444/32 Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 перечного направления располагают в шахматном порядке с одной и с другой стороны стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях вдоль ширины и длины полос поперечного направления после предварительной укладки пакета стыкуемых полос

«в книжку» с расположением поперечных полос на внешних сторонах сгибов и фиксации пакета из полос, уложенных «в книжку», причем шаг f мест соединения полос попереч- 10 ного направления определяют из соотношения

Н= ((— b (6срз1пср+ 8(2 — созср+2р) )()(sinn+ а.cosn, при а>5; 0(rpд-, o(n( к. х где Н вЂ” требуемая толщина прокладки; а — ширина стыкуемых полос;

6 — толщина стыкуемых полос;

b — ширина полос поперечного направления; р — толщина полос поперечного направления; гр — угол раскрытия ячеек; а — угол наклона ячеек.