Автоматический гидравлический пресс

Автоматический гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67с, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Р гз: ОРСКОЧУ ГБИДЕТГЛ зСТВУ

Подписная группа М 248

Б. И. Кочетков

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Заявлено 9 сентября 1959 r. за М 636291125 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» . и 12 за 1960 г.

Предлагаемый пресс предназначен для изготовления инструментальных абразивных головок по ГОСТ 2447 — 52 путем двухстороннего прессования пуансонами.

В отличие от известных гидравлических прессов с кассетной засыпкой формы и автоматическим управлением предлагаемый пресс имеет пуансоны, состоящие из двух концентрично расположенных рабочих элементов, каждый из KoTOpbIx приводится в действие отдельным гидравлическим цилиндром. Такое выполнение пресса обеспечивает получение профилированной части указанных абразивных головок.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый пресс в осевом разрезе; на фиг. 2 дана схема работы клиновых упоров пресса; на фиг. 3— механизм питания пресс-форм; на фиг. 4 — механизм съема готового изделия с пресса.

Верхнее прессование осуществляется с помощью гидравлического цилиндра 1, в котором движется пустотелый поршень 2. Последний связан с полой траверсой 8, на которой укреплены пуансоны 4. Поршень 2 служит цилиндром для поршня 5, связанного с малой траверсой б, несущей пуансоны 7, концентричные пуансонам 4. При .верхнем положении пуансонов масло поступает в оба цилиндра через отверстия 8, а отверстия 9 и 10 соединены со сливом.

При поступлении масла в отверстия 8 и 10 вследствие разности плошадей поршень 2 начинает опускаться. Когда форма закрывается пуансонами 7, масло поступает в отверстие 9, а отверстия 8 соединяются со сливом, — происходит быстрое опускание пуансонов 7 и вдавливание их в массу. Клиновые упоры 11 ограничивают прессоваиие изделия сверху.

Нижнее прессование осуществляется нижними пуансонами. В момент перекрытия пресс-форм 12 верхними пуансонами 7 масло поступает в отверстие 18 цилиндра 14 и поршень 15, поднимаясь, подхватывает плитой 16 траверсу 17 нижних внутренних пуансонов 18. Последние, поднимаясь внутри нижних наружных пуансонов 19, прессуют № 129503 вершину изделия. Прессование пуансонами 18 продолжается до тех пор, пока плита 16 не подходит к траверсе 20 наружных пуансонов, в этот момент профили пуансонов 18 и 19 совпадают.

При дальнейшем движении поршня 15, плиты 16, траверс 17 и 20 происходит совместное прессование изделия снизу пуансонами 18 и 19 до ограничительных регулируемых клиньев 21 и 22. Этим заканчивается цикл прессования изделия.

После этого масло подается в отверстия 8, а отверстие 9 соединяется со сливом, — происходит быстрое вытягивание пуансонов 7 из изделия; они поднимаются в верхнее исходное положение.

В момент отхода пуансонов 7 в верхнее исходное положение масло поступает через отверстия 28 и 24 в цилиндр 14, а отверстия 18 и 25 соединяются со сливом; происходит отрыв нижних пуансонов от изделия, давление с клиньев 22 снимается, масло поступает в штоковую полость цилиндра 26 и клинья 22 отходят вправо. Когда масло вновь подают в отверстие 18, а отверстия 28 и 24 соединяют со сливом, то плита 16 через траверсы поднимает нижние пуансоны так, как уровень клиньев 22 изменился и изделие выведено из зоны прессования. После этого масло поступает через отверстие 25 в цилиндр 27, поршень 28 через траверсу 17 поднимает нижние внутренние пуансоны 18, изделие выталкивается из пресс-форм 12, а пуансоны возвращаются в исходное положение; при этом уровень установки пуансонов 19 регулируется клиньями 29, а уровень пуансонов 18 — упором 80. Регулировка всеми клиньями производится на панели, причем вращение маховичков 81 через шестеренчатый редуктор 82 передается на стрелки 88, которые указывают положение клиньев.

Масса для питания пресс-форм 12 поступает из бункера 84, который стоит на ленточном транспортере 85. Транспортер, двигаясь, вытягивает массу через регулируемую задвижкой 86 щель и ссыпает ее в кассету 87. Передвижение транспортера осуществляется периодически при помощи гидравлического цилиндра 88 и храпового механизма 89.

Регулирование хода транспортера производится штурвалом 40, вращающим упорную гайку 41. Передвижение кассеты из-под оункера для засыпки форм осуществляется гидроцилиндром 42. Регулирование подачи массы в пресс-формы осуществляется изменением посредством рукоятки 48 величины щели.

Съем изделия производится при помощи пластинки 44, прорези которой подводятся под вытолкнутые изделия 45, Пластинка подается плунжером 46 и выдвигается на позицию снятия изделия кассетой 87, которая толкает пластинку 44 с изделиями впереди себя.

Предмет изобретения

Автоматический гидравлический пресс для изготовления инструментальных абразивных головок путем двухстороннего прессования пуансонами, отл ич а ю щийся тем, что, с целью получения профилированной части головки, обрабатывающий ее пуансон выполнен состоящим из двух концентрично расположенных рабочих элементов, из которых каждцй прицодится ц действие отдельным гидравлическим пилиндром, № 129503

Редактор В. М. Парнес

Текрсд А. М. Токер Корректор О. А. Лабанина

Поди. к печ. 5/VI — 61 г

Зак. 1539/18

2/6

Формат бум, 70 0 108 /и.

Тираж 1050

ЦБТИ при Комитете ио делам изобретений и при Советс Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Объем 0,35 изд. л.

Цена 7 кon. открытий