Гидроцилиндр

Гидроцилиндр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в силовых механизмах с фиксацией рабочего органа. Изобретение позволяет повысить надежность в работе при снижении величины расфиксирующего давления. Для этого упругий элемент (УЭ) 4, связывающий поршень (П) 2 со штоком 5, выполнен в виде тороидальной камеры, жесткость стенок 10 к-рой в направлении оси П 2 меньше их жесткости в радиальном направлении . Наружная поверхность 9 П 2 выполнена бочкЬобр зной, а его боковые стенки I1 выполнены переменной толщины с увеличением от места 12 сопряжения с УЭ 4 к торцам 13. Полость 14 УЭ 4 сообщена с выполненга 1м в штоке 5 осевым каналом 6 подвода рабочей жидкости, через к-рый при расфиксации П 2 подают давление. При этом боковые стенки 10 со стороны торцов 13 П 2 изгибаются в сторону этих торцов, а размеры УЭ 4 в направлении диаметра П 2 уменьшаются. При этом он оттягивает среднюю часть стенок П в сторону оси П 2. 1 ил. S (Л со са о 4; 00 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 F 15 В 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,:;

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. ; (21) 3964004/25-06 (22) 08. 10. 85 (46) 07,03;87. Бюл. 11 9 (72) Ю.Я,Бекесевич, А.С.Бекесевич и И.В.Огирко (53) 621,225(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 305299, кл . F 16 J I/06, 1970. (54 ) ГИДРОЦИЛИНДР (57) Изобретение м,б. использовано в силовых механизмах с фиксацией рабочего органа. Изобретение позволяет повысить надежность в работе при снижении величины расфиксирующего давления. Для этого упругий элемент (УЭ) 4, связывающий поршень (П) 2 со штоком 5, выполнен в виде тороидальной камеры, жесткость стенок 10 к-рой в направлении оси П 2 меньше их жесткости в радиальном направлении. Наружная поверхность 9 П 2 выполнена бочкЬобразной, à его боковые стенки 11 выполнны переменной толщины с увеличением от места 12 сопряжения с УЭ 4 к торцам 13..Полость 14

УЭ 4 сообщена с выполненным в штоке

5 осевым каналом 6 подвода рабочей жидкости, через к-рый при расфиксации П 2 подают давление. При этом боковые стенки 1О со стороны торцов

13 П 2 изгибаются в сторону этих торцов, а размеры УЭ 4 в направлении диаметра П 2 уменьшаются. При этом он оттягивает среднюю часть стенок

1l в сторону оси П 2. 1 ил .! 295048

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к гидравлическим силовым механизмам, и может быть использовано в приводах с фиксацией рабочего органа.

Целью изобретения является повьппение надежности в работе при снижении величины расфиксирующего давления.

На чер теже пред ст авлен гидроцилиндр, продольный разрез.

Гидроцилиндр содержит корпус 1, выполненный в виде стакана поршень

2 с уплотнениями 3, установленный в корпусе с предварительным натягом, и связанный с поршнем 2 при помощи упругого элемента 4 шток 5, имеющий осевой канал 6 для подвода рабочей жидкости в полость 7 управления, образованную цилиндрическими, поверхностями 8 и 9 корпуса 1 и поршня 2 и уплотнениями 3. Упругий элемент 4 выполнен полым в ниде тороидальной камеры, жесткость стенок 10 которой в направлении оси поршня 2 меньше их жесткости в радиальном направлении, Наружная поверхность 9 поршня выполнена бочкообразной, а его боковые стенки ) I выполнены переменной толщины с ее увелич "ыем от места ) 2 сопряжения с упругим элементом 4 к торцам 13. Нсптость 14 упругого элемента 4 сообщена каналом 15 с каналом 6, а каналом 16 — с полостью 7.

На торцах 13 выполнены ребра 17.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

При необходимости осевого перемещения штока 5 гидроцилиндра производят расфиксацию поршня 2 относительно корпуса 1, для чего подают рабочую жидкость под давлением в полость

14 упругого элемента 4. При этом его боковые тонкие стенки 10 с стороны торцов 13 поршня изгибаются в сторону этих торцов, а размеры упругого элемента в направлении диаметра поршня 2 уменьшаются. Так как упругий элемент

4 связан с одной стороны с штоком 5, а с другой — с внутренней поверхностью поршня 2, то при уменьшении его радиальных размеров он оттягивает среднюю часть стенок 1!, в наибольшей степени взаимодействующую с предварительно напряженными стенками корпуса 1, в сторону оси поршня 2.

Одновременно с этим рабочая жидкость под давлением через канал 16 поступает из полости 14 упругого элемента 4 в полость 7, где, воздействуя на стенки корпуса 1 и поршня

2, отжимает их друг от друга. При этом усилие, отжимающее стенки 11 поршня 2, направлено в ту же сторону (в сторону штока 5), что и усилие, приложенное к стенкам поршня 2 с стороны расширяемого рабочей жидкостью полого упругого элемента 4.

Так как ребра 17 повьппают жесткость поршня 2 у его торцов, а стенки 11 поршня 2 имеют наименьшую толщину, следовательно, и жесткость посредине длины поршня 2, то в результате приложения к поршню 2 указанных усилий стенки 11 поршня 2 прогибаются в наибольшей степени в средней своей части в сторону штока 5, и между стенками корпуса 1 и поршнем 2 образуе)ся зазор, а величина сил трения между ними уменьшается.

При этом из-за малой жесткости стенок 1 поршня 2 в средней их части, а также сложения сил, создаваемых упругим элементом 4 и давлением жидкости B IIGTIGcTH 7 H оттягивающих стенки 11 поршня 2 в сторону штока

5, суммарное усилие и величина отжатия стенки 11 поршня 2 от стенки корпуса 1, обеспечивающие надежное их расфиксирование друг от друга, могут достигаться при меньших значениях давления рабочей жидкости, чем это достигается для получения аналогичного эффекта в известном гид,— роцилиндре, При подаче жидкости под давлением,, например, в поршневую полость гидроцилиндра она, воздействуя на поршень

2, перемещает его совместно с штоком

5 относительно корпуса ), развивая на конце штока 5 требуемое усилие, реализуемое, например, для перемещения груза. При этом ребра жесткости

17 исключают деформацию стенок поршня 2 в сторону стенок корпуса 1 под воздействием давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра, за счет чего исключается нежелательное произвольное торможение поршня

2 при его перемещениях, чем повышается надежность работы устройства.

После осуществления поршнем 2 не— обходимого перемещения в любую точние размеров поршня, позволяет, по сравнению с известным повысить надежность работы устройства при снижении давления рабочей жидкости, применяемой для расфиксирования поршня относительно цилиндра, что в свою очередь уменьшает расходуемые при . эксплуатации гидроцилиндра энергоресур сы, f0

Формула изобретения

Применение предлагаемого гидроцилиндра, стенки поршня которого выполнены с переменной по его длине жесткостью и снабжены кольцеобразными ребрами жесткости у торцов поршня, а также выполнение упругого элемента с пблостью, изменение давления 1 жидкости в которой вызывает измене35

Составитель М.Стыскин

Редактор А.Петров Техред A.Кравчук

Корректор M.Шароши

Заказ 598/38 Тираж б40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, 3 129504 ку на всей длине его хода производят отключение подачи рабочей жидкости ,под давлением в канал 6 штока 5 из внешней магистрали. При этом стенки корпуса сжимаются в сторону штока

5 и плотно охватывают бочкообразную наружную поверхность 9 поршня 2, Одновременно с этим стенки 11 поршня 2 вследствие их упругости и прекращения воздействия на их наружную поверхность давления жидкости выгибаются в сторону стенок цилиндра, повышая тем самым усилие их взаимодействия между собой и увеличивая за счет этого стопорение поршня 2 относитель- !5 но цилиндра 1. При этом боковые стенки упругого элемента 4 вследствие их упругости прижимаются друг к другу, что вызывает увеличение радиальных размеров упругого элемента 4 в 20 сторону поршня 2. За счет этого повышается степень прижатия стенок 11 поршня 2 к.стенкам. корпуса 1 и тем самым еще в большей степени увеличивается стопорение поршня 2 относитель-.5 но корпуса 1, что повышает надежность стопорения поршня 2 относитель— но корпуса 1 в любой точке на всей длине хода поршня 2, Гидроцилиндр, содержащий корпус, поршень с уплотнениями, выполненный в виде -стакана и установленный в корпусе с предварительным натягом, и связанный с поршнем при помощи упругого элемента шток, имеющий осевой канал для подвода рабочей жидкости в полость управления, образованную цилиндрическими поверхностями корпуса и поршня и уплотнениями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при .снижении величины расфиксирующего давления, упругий элемент выполнен полым в виде тороидальной камеры, жесткость стенок которой в на" правлении оси поршня меньше их жесткости в радиальном направлении, наружная поверхность поршня выполнена бочкообразной, а его боковые стенки выполнены переменной толщины с ее увеличением от места сопряжения с упругим элементом к торцам, при этом полость упругого элемента сообщена с каналом подвода в полость управления .